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目 录 一、防止火灾事故 3 二、防止交通事故 8 三、防止继电保护事故 10 四、防止全厂停电事故 13 五、防止人身伤亡事故 15 六、防止重大环境污染事故 28 七、防止系统稳定破坏事故 29 八、防止压力容器爆破事故 31 九、防止接地网事故技术措施 33 十、防止高压开关设备事故技术措施 34 十一、防止发电机损坏技术措施 36 十二、防止变压器、互感器设备损坏技术措施 38 十三、防止过电压及污闪事故技术措施 43 十四、防止电气误操作事故反技术措施 43 十五、防止监控系统失灵、热工保护拒动事故 46 十六、防止水淹厂房事故、防止垮坝、建筑物坍塌事故 49 十七、防止水轮机超速和轴系断裂事故 52 十八、防止水轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 53 一、防止火灾事故1扩建项目中的电缆选择与敷设应按有关规定进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。 2.2在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置可能引起着火的管道和设备。 2.3扩建的电气工程中各种易燃易爆及主控室宜选用阻燃电缆。 2.4采用排管、电缆沟、隧道、桥梁及桥架敷设的阻燃电缆,其成束阻燃性能应不低于C级。与电力电缆同通道敷设的低压电缆、非阻燃通讯光缆等应穿入阻燃管,或采取其他防火隔离措施。 2.5严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,同一通道内不同电压等级的电缆,应按照电压等级的高低从下向上排列,分层敷设在电缆支架上。电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 2.6继电保护室、主控室、厂用配电室、通讯机房等通往电缆层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料进行封堵。 2.7非直埋电缆接头的最外层应包覆阻燃材料。 2.8扩建工程敷设电缆时,应加强密切配合,在电缆通道内敷设电缆需经运行部门许可。对贯穿在役变电站或机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙,应及时恢复封堵,并由点检及安生部两级验收。 2.9电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和主控室或厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 2.10应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要,应按工艺要求制作安装电缆头,经质量验收合格后,再用耐火防爆槽盒将其封闭。 2.11在电缆通道、夹层内动火作业应办理动火工作票,并采取可靠的防火措施。在电缆通道、夹层内使用的临时电源应满足绝缘、防火、防潮要求。工作人员撤离时应立即断开电源。 2.12变电站夹层宜安装温度、烟气监视报警器,重要的电缆隧道应安装温度在线监测装置,并应定期传动、检测,确保动作可靠、信号准确。 2.13建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。严格按照运行规程规定对电缆夹层、通道进行定期巡检,并检测电缆和接头运行温度,按规定进行预防性试验。? 2.14电缆通道、夹层应保持清洁,不积粉尘,不积水,安全电压的照明充足,禁止堆放杂物。 2.15靠近热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 2.16发电厂主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 2.17电缆通道临近易燃或腐蚀性介质的存储容器、输送管道时,应加强监视,防止其渗漏进入电缆通道,进而损害电缆或导致火灾。 3.油系统防火 3.1油系统应尽量避免使用法兰联结,禁止使用铸铁阀门。 3.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。 3.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。 3.4禁止在油管道上进行焊接工作。有条件拆下的油管、阀门等应拆下来移至安全场所;在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。 3.5油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除。 3.6检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。 3.7事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。 3.8油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。 3.9机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理。 3.10油区内禁止堆放杂物。 3.11油库、油处理室防火门必须关闭。 4.焊接作业防火 4.1使用电焊机等电动工具时,必须由专业人员接线,使用前应检查其电源线是否有破损;施工中不许硬拖硬拽电源线及电焊带子,以免损坏其绝缘。 4.2所有交、直流电焊设备外壳必须可靠接地。 4.3电焊用焊接电缆必须完好,无绝缘损伤,接头不宜超过两个。 4.4使用氧气、乙炔焊接时,必须符合《安规
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