LNG应急气源站系统预冷调试规化方案.docVIP

LNG应急气源站预冷调试方案 编制人： 审核人： 批 准： 杭州市燃气（集团）有限公司 气源工程建设指挥部 2011年月日 1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量； 2、检查施工安装质量，对管路及储罐的气体进行置换； 3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量； 4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员； 5、为LNG进液做准备。 二、预冷范围 包括4500方LNG常压低温罐、150方真空罐、增压器、低温泵、水浴、空温式气化器及卸车区、贮罐区、气化区、灌装区的低温液相、气相管道,管件、法兰、阀门和仪表等，最终到储罐积液氮搁置一周。 三、预冷顺序 首先根据常压罐的干燥规程，完成常压罐的干燥，开始预冷卸液台至常压罐的低温管道以及常压罐，直至常压罐积液。然后利用卸液台到真空罐的液相管道对管道和真空罐进行预冷，直至真空罐积液。最后利用罐内液氮对相应的管道和设备进行预冷。 第二部分 准备工作 一、现场条件 1、应急气源站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、应急气源站所有设备的单机调试以及各专业系统的调试必须完成，防雷、防静电测试必须合格； 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫、氮气干燥必须合格。 4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架已经按要求布置及固定。 5、真空储罐真空度检测及其它预冷前条件已经生产厂家确认合格。 6、检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态，然后打开所有气动与电动阀门（紧急切断阀、调节阀的前后阀）及所有已经安装的安全阀根部阀与储罐气相放空根部阀。 7、确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。 8、自动连锁保护系统测试完好，已经全部投用并处于待工作状态，氮气系统投用。 9、 压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开然后关闭。10、用卸车软管连接槽车与应急气源站卸车口，进入准备状态 (说明:至少保证两台槽车同时操作,可以有效地减少预冷时间及液氮用量) 。 二、现场三查四定 预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。 1、查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计； 2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。尤其需注意安装环节有正反方向要求的泵、调节阀、阀门或过滤器等有无装错的现象。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告； 3、查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目； 4、定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失。见预冷工艺流程 5、定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出相应的应急措施。见预冷流程和应急预案。 6、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。 7、定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出每台设备和每条管线的预冷时间。见应急气源站设备管线预冷时间表。 三、工具设备 1、露点仪 一台；（施工单位提供） 2、真空计 一台；(设备厂家提供) 3、便携式红外测温仪4个；（业主准备） 4、水平仪一台；（施工单位提供） 5、便携式甲烷浓度报警仪2个；（业主准备） 6、氧气浓度检测仪一个；（业主准备） 7、手持式防爆对讲机10部；（业主准备） 8、铜制紧固工具4套；（业主准备） 9、木槌（或橡皮槌或铜槌）6个；（业主准备） 10、预冷人员应穿戴工作服、工作鞋，共15套。（防冻手套业主准备） 11、预冷人员准备手表、记录表、记录笔共10套。要求15分钟记录一次. 12、LNG灌装钢瓶一只。（业主准备） 四、液氮供应 本次预冷的液氮由业主从当地或附近地区提供，约需 350 m3,设备、工艺预冷后可维持与LNG置换时间约为7天。 五、组织工作 1、安全操作规