前郭石化凝结水回收系统改造项目建议报告书110.doc

中国石油前郭石化分公司 蒸汽管网及凝结水回收系统节能改造工程 项目建议书 中国石油前郭炼油厂规划设计院 2006年1月 主要编制人员 项目负责人 工程师 刘虹侠 工 艺 高级工程师 王亚军 给排水 工程师 李长生 电气 高级工程师 尚志民 仪表自控 工程师 陈玉珍 土 建 工程师 陈笑东 环 保 工程师 郑晓月 投资估算 工程师 来艳华 审核 高级工程师 陈海军 目 录 第一节 概述…………………………………………………………….(4) 第二节 蒸汽凝结水回收物料平衡及余热回收………………….……(9) 第三节 工艺技术方案………………………………………………….(9) 第四节　总图运输、外管网…………………………………………. (11) 第五节 设备概况……………………………………………………….(12) 第六节 控制简述………………………………………………………(12) 第七节 装置供电………………………………………………………(15) 第八节 环境保护及职业安全卫生…………………………………….(16) 第九节 土建…………………………………………………………..(17) 第十节 装置定员编制………………………………………………..(20) 第十一节 实施计划…………………………………………………..(20)第十二节 投资估算…………………………………………………..(21) 第十三节 技术经济分析……………………………………………..(23) 概述 一、总论 1、项目名称：蒸汽管网及凝结水回收系统节能改造工程 2、建设单位：中国石油前郭石化公司 3、法定代表人： 刘德佳 4、编制依据及原则 （1）编制依据 A、中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司，《蒸汽管网及凝结水回收系统节能改造工程》设计委托书。 B、中国石油前郭石化公司生产运行处提供的相关资料。 （2）编制原则 A、采用成熟可靠的工艺技术，在满足节能环保要求的前提下力求做到技术新、投资省、见效快。尽量利用现有设备，减少改造工程量。 B、公用工程尽可能依托工厂现有公用设施。 C、环境保护和职业安全设计均符合国家有关规范和标准的要求。 二、项目建设的背景和必要性 前郭石化分公司始建于1969年，1972年试车投产，经几十年的发展建设，企业面貌发生了较大变化，目前企业拥有主要生产装置七套，有较完善的辅助生产设施和公用工程系统。主要产品有汽油、煤油、柴油、重油、聚丙烯树脂、石油液化气等25个品种。原油加工能力150万吨/年。 前郭石化分公司蒸汽系统分为两个等级（3.9Mpa和1.0Mpa），主管道已运行十几年，均采用落后的珍珠岩保温、外缠玻璃布，热损失比较严重，温降较大，已影响了部分装置对蒸汽压力的需求。将主蒸汽管线重新更换保温，减少热损失，使装置生产更加平稳，节能降耗。 前郭石化分公司现没有凝结水回收系统，尤其是冬季蒸汽用量较大时，整个生产区到处是排凝点，凝结水大部分排入下水，浪费严重，增大了污水处理排放量。 根据前郭石化分公司与前郭炼油厂整合后的统一规划，新建聚四氢呋喃装置蒸汽凝结水全部回收，前郭石化分公司现有装置凝结水回收也势在必行。 可见此次蒸汽管网及凝结水回收系统改造既起到降低能耗，管理方便的效果，同时又具有可观的经济效益，项目的建设是完全必要的。 三、系统改造组成 该系统包括：中压、低压蒸汽保温更换，凝结水回收系统两部分。 1、平面布置 1）、遵守的主要标准与规范 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92 (1999年版) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 《建筑设计防火规范》 GBJ16 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047 2）、布置原则 ⑴、满足工艺要求前提下，采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中。 ⑵、保证装置的安全可靠性及必要的操作、检修空间。 四、设施及规模 各部分规模表 序号 改造设施名称 规模 型式 备注 1 蒸汽管线保温改造 2160m3 硅酸铝复合保温材料 拆除原保温 2 凝结水回收 87t/h 敞口常压式 建三个站 五、改造内容 中压、低压蒸汽管网保温改造（至用汽点），将原有珍珠岩保温更换为硅酸铝复合保温材料。 设全厂凝结水回收系统，在二催东侧、气分装置和油品车间设立三个凝结水回收站，凝结水进入锅炉车间凝结水