电厂烟气脱硝改造工程安全设计专篇报告书.doc

第一章 建设项目概况 1 第一节 建设项目内部基本情况 1 第二节 建设项目外部基本情况 4 第二章 危险、有害因素及程度 8 第一节 危险、有害因素 8 第二节 危险、有害程度 18 第三章 安全对策与建议采纳情况 23 第一节 安全对对策与建议 23 第二节 未落实的安全对策与建议情况 27 第四章 安全设施和措施 30 第一节 采取的安全设施和措施介绍 30 第二节 采取的安全设施汇总 38 第五章 事故预防及应急救援措施 41 第一节 应急救援组织 41 第二节 应急救援措施 41 第六章 安全管理机构设置及人员配备 43 第七章 安全设施投资概算 44 第八章 结论及建议 45 第一节 结论 45 第二节 建议 46  第一章 建设项目概况 第一节 建设项目内部基本情况 本项目为华能莱芜发电有限公司4、5号燃煤锅炉脱硝技术改造项目中的氨区和SCR区。4、5号机组工艺系统按SCR入口NOx浓度450mg/Nm3、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为90 mg/Nm3进行设计。AP09082-Y）。 一、主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 本项目采用的脱硝技术为选择性催化还原法（SCR），反应剂为液氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表1-1： 表1-1：液氨品质参数 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 99.6 残留物含量 % 0.4 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 铁含量 mg/kg — 密度 kg/L 0.602824 25℃时 沸点 ℃ -33.35℃ 标准大气压 目前是国内、外同类建设项目脱硝工程中大多采用SCR技术，技术成熟可靠，在本项目脱硝技术改造中，氨区属新建部分。 二、地理位置、用地面积和储存规模 该项目建设地点位于华能莱芜发电有限公司公司 氨区设置有100m3/台液氨储罐2个，卸料压缩机2台，液氨输送泵2台，液氨蒸发器2台，氨气缓冲罐2台，仪用压缩空气储罐1台。卸车区设置有立柱式鹤管1台。气氨吸收槽1个，废水池1座，废水泵1台。 液氨储罐区域设置1.0m高不燃烧实体防火堤，在围堰的西北和东南方向分别设置两个人行踏步平台，储罐区域设置遮阳遮雨棚。 三、主要原辅材料和品种、名称、数量 本项目氨区主要的原料为液氨，经过液氨蒸发器后转为氨气，该项目主要物料年运输量如下表1-2所示。 表1-2：主要运输量表 序号 货物名称 运输量 (t/a) 运输方式 形态 包装方式 备注 一 运入 2912 公路 液 槽车 二 运出 2912 管道 气 总计 5824 公路及管道 四、工艺流程和主要设备和设施的布局及其上下游生产装置的关系 4.1SCR区工艺系统物流流向 2 氨区工艺流程如下： （1）装卸车：原料液氨由槽车运至本装置卸车区，液氨通过立柱式鹤管，经由卸氨压缩机卸至液氨储罐区内储罐。 （2）液氨气化：液氨通过势能差和氨泵进入液氨蒸发槽内，通过低压蒸气加热将液氨汽化为氨气，并进入缓冲槽。经氨气缓冲槽后提供压力恒定的氨气，氨气流量由炉前喷氨流量调节阀控制。 （3）在液氨蒸发器下游设两台气氨缓冲槽，用于提供稳定压力的气氨。每台气氨缓冲槽为两台锅炉SCR供应氨气。 4.3设备布置 本项目分为两个分区：脱硝反应区和氨储存制备区。设备布置时，严格遵照相关标准、规范中的要求，执行露天化、一体化的程度，在满足工艺需要的前提下，充分考虑生产工艺的特点和总图布置情况，满足生产、操作、安全、维修及施工的需要，使各装置的布置合理、协调、紧凑，尽量减小装置占地，降低工程投资。 脱硝装置布置在炉后送风机支架上方，竖向布置服从于电厂原竖向布置要求。反应区内布置氨喷射系统、催化剂、蒸汽吹灰器、声波吹灰器等。脱硝反应器区因脱硝装置的施工破除的道路和硬化地面按原标准恢复。 液氨储罐区布置在地块东南部分，卸氨区布置在氨区西南侧，均在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；氨制备系统布置在地块北部分，从西向东依次布置配电室（控制室、雨淋阀组间）、废水池、气氨吸收槽、液氨输送泵、液氨蒸发器及氨气缓冲罐。 详见附图：设备布置图。 4.4 上下游设备的关系 上下游设备的关系详见上述流程框图。 五、配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、物料来源 本项目SCR区为改造区域，氨区为新建区域，无其它辅助工程。 液氨由汽车槽车经公路运输来。 六、主要设备和设施名称、型号（规格）、材质、数量和主要特种设备 表1-3a：项目主要设备一览表（氨区） 序号 名称 数量 (台) 规格/参数 材质 特种设备 1 液氨卸料压缩机 2 ZW-1.0/16-24 出力Q=1.0m3/min