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通用平面磨床操作规程
1． 总则
1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
2． 工作前的注意事项
1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3． 工作中的注意事项
1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
14. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
4． 工作后的注意事项
停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
5． 按规定认真执行交接班制度。
6． 定期进行设备安全性能检查。
7． 禁止事项：
1． 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。
2． 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。
3． 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。
4． 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。1． 总则
1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
2． 工作前的注意事项
1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3． 工作中的注意事项
1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
14. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
4． 工作后的注意事项
停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
5． 按规定认真执行交接班制度。
6． 定期进行设备安全性能检查。
7． 禁止事项：
1． 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。
2． 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。
3． 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。
4． 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
1． 总则
1. 操作平面磨床的工作
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