炼钢厂工艺技术操作规程全文.docVIP

炼钢厂工艺技术操作规程（修改版） 一、900吨混铁炉工艺技术操作规程 1.高炉供混铁炉热装铁水技术要求 1.1.炼钢用生铁牌号和化学成分（GB/T717—1998） 牌号 L04 L08 L10 化学成分(100%) C ≥3.50 si ≤0.45 ＞0.45～0.85 ＞0.85～1.25 Mn 一组 ≤0.40 二组 ＞0.40~1.00 三组 ＞1.00~2.00 P 特级 ≤0.100 一级 ＞0.100~0.150 二级 ＞0.150~0.250 三级 ＞0.250~0.400 S 特类 ≤0.02 一类 ＞0.020~0.030 二类 ＞0.030~0.050 三类 ＞0.050~0.070 注：各牌号生铁的含碳量，均不作报废依据。 1.2冶炼优质钢时，要求混铁炉内铁水含硫量≤0.05％。 1.3高炉铁水带渣量≤0.5％。 1.4铁水温度不低于1250℃。 1.5采用含铜矿石冶炼时，生铁含铜量允许≤0.3％。 2.混铁炉修砌 2.1混铁炉安装完毕，联动试车正常，确认恢复零位，将混铁炉断电并固定后方可砌炉。 2.2混铁炉修砌所用耐火材料进入混铁炉现场后,要按修砌次序,分类摆放整齐,严禁受潮。 2.3混铁炉修砌所用砖和辅助材料的技术条件（执行标准、牌号、级别、砖号、数量、材质、外型尺寸、配比等）要符合混铁炉图纸要求。 2.4按照混铁炉图纸采用综合砌筑方法进行修砌，兑铁车采用整体浇灌。 2.5砌炉过程严禁动炉。 2.6其它未尽事宜，在现场修砌时具体解决。 3.烘炉操作 3.1烘炉前的准备 3.1.1炉子砌好后，炉内积存的碎砖，泥土等一切杂物须清除干净。 3.1.2检查所有阀门，不得有漏气现象，确保各喷嘴阀门，计器阀门都在关闭位置。 3.1.3准备好废油棉纱、刨花、木柴。 3.1.4打开各入孔。 3.1.5对电器设备、仪表、机械、煤气供给等设备进行全面检查，确保运转完好。 3.1.6以上条件全部具备后方可烘炉。 3.2烘炉操作 3.2.1将油棉纱、刨花、木柴准备好（备用），即可点火送入煤气烘炉。 3.2.2烘炉过程中,严格按升温曲线控制好煤气的使用量,确保温度缓慢而均匀上升。 3.2.3烘炉过程中,每隔半小时记录一次炉温。 3.2.4炉温以炉端墙拱角部位的热电偶为准，根据炉内情况，调整煤气量，要求整个烘炉过程中火焰分布均匀。 3.2.5综合砌筑烘炉升温曲线如下： 3.2.6在烘炉过程中，特别注意常温～250℃期间，要随时观察炉温不断加入木柴，当炉温升至250℃视炉温情况再开风机。 3.2.7炉温在各保温阶段，必须按规定时间进行保温。 3.2.8烘炉过程中，要根据炉内燃烧情况和升温情况适当关闭兑铁口盖和窥视孔门。 3.2.9.综合砌筑烘炉升温表。(见下表) 温度范围 升温速度（℃／小时） 时间（小时） 自然干燥 常温～150℃ 12.5 12 150℃～150℃ 0 36 150℃～250℃ 4.2 24 250℃～250℃ 0 48 250℃～350℃ 4.2 60 350℃～350℃ 0 24 350℃～450℃ 4.2 24 450℃～450℃ 0℃ 24 450℃～600℃ 4.2 48 600℃～600℃ 0℃ 12 600℃~800℃ 8.3 12 800℃~800℃ 0 12 800℃~1200℃ 33.3 3.2.10炉温升至800时，再保温期间装好水套，炉温升至1200℃时可以向炉内兑入铁水。 3.2.11烘炉温度在1200℃以下，严禁动炉。 4.兑铁操作 4.1兑铁前将空炉试运转两三次，确认无问题后开始兑铁。 4.2兑入铁水前，必须对炉顶、炉墙严格检查是否有掉砖现象，对倾动机构及电器设备严格检查，并调好电器限位（前倾30°，后倾-5°），确认无问题后方可兑铁。 4.3检查铁水罐，发现有渣盖时，应先压盖或用氧气管烧开，再起吊到兑铁位置，严禁带盖翻铁。 4.4兑铁工在指挥时，要求手势清楚，必要时，辅以无线对讲指挥。 4.5每罐铁兑毕，立即将炉门盖回到水平位置。 4.6发现水套因各种原因不能继续使用时，必须立即组织更换。 4.7第一次兑铁前加入焦碳5～10吨，第一次先兑入220～270吨，细流缓慢兑入，并认真填写记录。将炉摇至前极限位，观察是否装满底铁，否则，在单罐兑入，直至兑满底铁，并对底铁量进行记录。 4．8第一次兑入后，如不能连续兑铁则需进行喷入煤气保温，以免铁水冻结。每隔半小时将炉子倾动一次。 4.9兑铁水罐倾翻角不得大于90°。 4.10第二次兑铁，按高炉出铁时间兑入混铁炉至装满，时间越短越好。 4.11当炉内铁水储量能满足生产时（400吨铁水以上），可向转炉供铁炼钢。 5.混铁炉的使用 5.