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1 注塑模具和产品工艺 2 注塑模具 1、塑胶机 2、模具类别 3、模具结构详解 4、其它 塑胶模具 3 塑胶模具 4 塑胶模具 5 塑胶模具 6 塑胶模具 7 塑胶模具 8 单分型面注射模 一.模具种类:1两板模 浇注系统 定模板座 模腔 产品 顶针 顶针 拉料杆 导柱 导柱 型芯 顶板 动模板座 塑胶模具 10 双分型面注射模 2三板模 中间板 推件板 弹料板 定模板 胶口套 定位圈 型腔 产品 型芯 导套 定模板 导柱 塑胶模具 12 热流道 2热胶道模具 料流 加热体分布均匀 热流道优点 周期快 - 15-20% Faster 减少胶粒浪费 改善产品质量 -低应力 -好外观 塑胶模具 14 塑胶模具 15 特殊工艺__气辅成型 气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔， 塑胶模具 16 制品中气道的影响 1) 气道的截面最好接近圆形。由于黏性熔体表面张力的作用，气体在气道中穿透形成的中空部分倾向于圆形，所以气道的形状接近圆形可使成型后气道部分的壁厚比较均匀。    2) 气道转弯处和变向处要有足够大的径向尺寸，以免引起内外转角壁厚的差异。    3) 气道应该是连续的，以保证气体穿透的畅通性，应当避免形成回路，因为气道形成回路会使气体的穿透形成分支，最后在支路前端熔体交汇处形成熔合纹。如图3 （e ）所示，由于该产品气道（ 即较厚的部分）是连续的，故成型后，在B 处形成熔合纹。    4) 气道的布置应在不产生气穴和吹破的情况下使气体在制品内尽量穿透，这是因为气体是非黏性的，可以有效地把入口的压力传到气体和熔体的交界面而不产生明显的压力降，因此气体的穿透程度越高，制品内部的压力分布越均匀，保压冷却过程中产生的残余应力越小，出模后的翘曲倾向也越小。    5) 气道应布置在熔体汇聚的地方以减小缩痕，因为保压冷却时熔体聚集的区域收缩较大，如果没有熔体给予及时的补充，很容易引起缩痕，在这些地方布置气道就可以由气体进行保压补缩。    6) 在设计加强筋时应避免又细又密的加强筋，截面尺寸太小无法给气体提供良好的通道，会出现鼓包现象，但尺寸太大又会出现局部熔体堆积，冷却收缩后形成表面凹陷，甚至若气道加强筋与基板厚度相差太大，会造成熔体先充填筋部，最后充满薄壁部分，形成气穴，从而降低了制品的局部强度。 塑胶模具 17 模具的各种形式 塑胶模具 18 塑料制品精度等级的选用 类别 材料名称 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度 1 PS/ABS/PMMA/PC 3 4 5 2 PA6/PA66/PA610/PA9/PA/硬PVC/ 4 5 6 3 POM/PP/HDPE 5 6 7 4 LDPE/软PVC 6 7 8 几种常用塑料允许模具飞边的间隙值 塑    料 允 许 间 隙（mm） PA/PE 0.02 PP 0.03 POM 0.04 PS/AS 0.05 ABS 0.06 PMMA 0.065 PVC/PC 0.07 塑胶模具 19 进浇方式_侧入水 塑胶模具 20 进浇方式_潜入水 塑胶模具 21 斜顶机构 斜顶相对开模脱扣行程小，刚度差。所以一般斜顶角度在3-12度之间，常用5 67 8 10度。斜顶同时具有顶出功能。 塑胶模具 23 斜销的基本拆法: 斜梢無法脫模或者無法退出的几種情況: 生产中常遇到的病例 粘模 光泽度 喷射痕 缩水 结合线 尺寸控制 进料影 脆裂翘曲 烧焦 毛边 翘曲变形(Warpage) 现象 成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。 ~1~翘曲 如果产品流程较长,如浇口位置不当产品就容易翘曲变形 胶口设置合理 胶口设置不合理 母模面 公模面 实践证明胶口的设计与变形是十分密切,在我们生产的 DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均会出现此问题, 另外胶口的位置不同也会产生变形! ~2~结合线 塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物进熔体在浇过阻碍物后,不能很好的结合,于是形成一条明显的线叫结合线,给合成型带来很来很大困扰,而无法从成工艺方面消除,但实际操作中只要灵活的改变,浇口位置就立该可以消除结合线. 结合线 结合线 改善后 改善后 ~3~气纹 如前所述,当胶料熔体通过一个狭小的浇口进入较大的型腔时由于受到很高的剪切应力,会产生喷射象,特别是当型腔快被胶料填满时因喷射而产生的气体将在制品表面靠近浇口,附近处形成明显的痕迹.此问题点对NOTEBOOK尤为常见,如果单一的从成型方面克服的话困难就会很大,但如果对浇口作适当改变那么交效果就会有明显改善. 喷痕 改善后 ~4