和运压力罐区室外给排水工程焊接施工方案.docVIP

一 编制依据 1.1和运新材料有限公司5万吨/年异戊橡胶联合项目给排水管网工程施工图纸 1.2施工中执行的标准和规范 DB21/T1342-2004 《建设工程文件编制归档规范》 GB50268-08 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB502035-97 《工业金属管道工程施工验收规范》 其它有关施工验收规范及质量评定标准； 2.2.6主要工程量 焊接螺旋缝埋弧焊钢管DN600的61.40m，焊接螺旋缝埋弧焊钢管DN500的119.40m。 焊接无缝管钢管DN300的117.80m，焊接无缝管钢管DN150的81.70m，焊接无缝管钢管DN100的225.50m。 2.2.7施工技术要求 2.2.7.1本工程W15为消防供水管线，管道等级A1B，管径≤300mm管线采用无缝焊接钢管，管径＞300mm管线采用螺旋缝焊接钢管；管道连接除阀门处采用法兰连接外，其余均采用焊接。 2.2.7.4管道基础 1、钢管管管道基础采用原土直埋，回填土应作基础处理，按施工规范要求进行分层夯实，压实度不小于95% 三 施工部署 3.1施工指导思想和目标 3.1.1施工指导思想 按照公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，惯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，确保合格工程，达到业主满意。 3.1.2施工目标 3.1.2.1工期 合同工期为：2013年12月16日—2014年1月30日。共计46天。 3.1.2.2质量目标： 单位工程合格率100%，工程质量评定等级为合格。 钢管现场焊接一次合格率95%以上，补焊合格率100%。 工程设备、材料质量合格率100%。 3.1.2.3健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，无安全责任事故。 3.1.2.4环保目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 3.1.2.5文明施工：现场文明有序，符合国家建设部有关要求。 四 施工方案 4.1 管道安装工程施工准备 1施工条件准备 1.1根据ISO9002系统标准和公司有关文件的精神进一步建立健全本专业各项管理规章制度。使质量保证体系具体化。 1.2 特殊工作施工人员必须具备合格的上岗操作证。正式动工之前，将其复印件报交建建设单位。监理单位备案。 2 现场准备工作 2.1 在项目经理安排下，落实消防及排水系统专业加工场地，工具保管室材料堆放场地。 2.2 按计划落实工器具、设备、材料的采购、进场、保管、发放工作。 3 技术准备工作 3.1 施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常看，读通看透，切实做到心中有数，除设计图纸外，还要认真仔细地研究，吃透相应的施工工艺规程对相应的工程质量标准有了解。 2技术交底是施工技术准备工作的必要环节。安装工长在工程师协助之下，对各工序的施工工艺，做好书面交底准备，于施工之前向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作。 3.3将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审设计交底中得到解决。 4.2 管道安装工程施工工艺及安排 1、消防系统工程施工工艺流程 材料检验→管线防腐→消防水源接口→干管安装→固定架安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消防箱设备入箱→验收 E 钢管安装 E．1 钢管质量应符合下列要求： ．1．1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；．1．2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； ．1．3 焊缝外观应符合本规范表4．2．17的规定； ．1．4 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4．2．1的规定； 　　直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差表4．2．1 允 许 偏 差 （mm） 周长 D≤600 ±2．0 D600 ±0．0035D 圆度 管端0．005D；其他部位0．001D 端面垂直度 0．001D，且不大于1．5 弧度 　用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0．1t＋2，且 　　不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 ?　注：1．D为管内径（mm），t为壁厚（mm）； 　　2．圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 ．1．5 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 ．2．2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。 ．2．3 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 ．2．4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 ．2．5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 ．2．6 管节焊接