制造方法改善培训資料（中文）.pptVIP

标准作业表 （STANDARD WORK SHEET） ①　图示出了每个作业人员的作业范围。 ②　标准作业的三要素（１：节拍时间　２：作业顺序　３：标准在制品）之外，还  要填写品质确认、注意安全等符号。 ③　可将其作为作业培训的手段使用。 ④　表现出了管理、督导人员对作业要求，作业顺序明了，可将其作为目视化管理工 具。 ⑤　有助于发现这条生产线潜在的问题点，可将其作为改善的工具。 ①　It illustrates the work area for each operator. ②　Illustrate the Three Elements of Standard Work:(1) Takt Time, (2) Work Sequence, and (3) Standard Work-In-Process and Quality Check and Safety 　　 Precaution　symbols. ③ It is used for operation training. ④　It is a visual tool that indicates the managers intentions that clarifies work sequence. ⑤　Use it as a tool for kaizen to find the hidden problem ⑤布局图 ·设备排位图（工序号、设备编号） ·作业顺序 ·品质 ·安全注意 ·标准在制品 标准作业表的制作 明确了各作业人员的作业范围，三要素以外，还表明了品质确认和注意安全的记号。由现场的督导人员制作并悬挂于现场。 步骤 (1)　生产线名称 ： 填写生产线名称。 (2)　零部件编码号： 填写零部件编号。 (3)　零部件名称 ：填写零部件名称。 (4)　作业内容 ：将标准作业组合表的起始作业（上一行的左侧）和结束作业（下一行的右  侧）填入。 (5)-1　设备排位（工序的顺序、设备编号） ： 画出设备排位图，填写工序顺序和设备编号。要按实 际位置缩小尺寸描绘排位图。 (5)-3　品质检查 ： 在需要进行品质检查的设备（工序）上填入 标示。 (5)-2　作业顺序 ： 按照标准作业组合表上所显示的作业顺序标上号码，用实线连接。 从作业结束返回到开始作业的线，不是实线而是虚线连接。 (5)-4 安全注意 ： 在需要注意安全的设备（工序）上填入绿色 标示。 (5)-5　 标准在制品 ： 将进行反复循环的作业不得不需要的在制品，在相应设备工序中填入  符号。这时，不包括材料和成品。 (6)　标准在制品数： 填入设备排位图里所表示的标准在制品数量之和。 (7)　节拍时间 ： 填入在标准作业组合表中所算出的节拍时间。 (8)　作业周期时间 ： 填入按照作业顺序时进行一个循环的作业时间。 (10)　制作年月日 ：填写制作或修订的年月日。 (11)　部门?姓名： 填入工序所属部门名称，制作人姓名。 (9)　分解页码：将构成工序（生产线）全体作业人员（分母），和第几号作业人员 （分子） ，以 ｎ／ｎ的形式填入。 １．根据标准作业的改善 (１) 标准作业的改善步骤 ① 明确改善需求 (目标) ② 仔细观察现状，用表准作业表表现出来。 ?各工序能力表 ?标准作业组合表 ?标准作业表 ③ 以现状为基础找出问题（发现浪费） ④ 问题对策和防范 ⑤ 制作新的标准作业表 ⑥ 按①至⑤的步骤反复无限循环下  去很重要 反复循环作业的设定 作业的指导和训练 标准作业 改善 寻找原因 【根据标准作业的改善】 作业内容的整理 表准作业 (把握现状) 发现问题?浪费 改善的推进方法 生产方式改善的推进方法 (２) 作业改善与设备改善 ① 所谓作业改善 (A) 作业的步骤、组合的变更 (B) 物料的摆放、 作业工具和工作台的布局变更 (C) 简单的小工具，滑道、自动弹出装置、吊具等安装与变更等 (D) 改善现有的设备 (A) 花钱 (B) 花时间 (C) 无法回头重来 作业合理化的步骤　（不花金钱，使用智慧和办法） (1)通过作业组合使其合理化 (2)使 　　　　　　的内容合理化（作业改善） (3)使　　　　　　 的内容合理化（设备改善） (4)使生产线的布局合理化 ②所谓的设备改善就是引进设备或设备的自动化改善 (D) 作业改善无进展的地方会失败 (E) 很多情况下不能促进成本降低 生产方式改善的推进方法 (３)降低工时的要求 ①　把握现状 T.T 时间 A B C