《罩盒注塑模具设计》.docVIP

江门职业技术学院 学生毕业论文（设计） 论 文 题 目：《罩盒注塑模具设计》 作 者： 谭伟强 指 导 教 师： 杨海鹏 所 学 专 业： 模具设计与制造 班 别： 09模具 2 班 学 号： 291210034 年 级： 09模具 完 成 日 期： 2012 - - 目录 1.摘要……………………………………………………………………………………2 2.前言………………………………………………………………………………………．件工艺分析……………………………………………………………………………．计算制件体积、质量和注塑机选择…………………………………………………4 ．制件成型分析…………………………………………………………………………5 ．注塑模的结构设计……………………………………………………………………5 ．成型零件结构设计……………………………………………………………………．成型零件工作尺寸计算………………………………………………………………．模具闭合高度的确定…………………………………………………………………．模具的冷却系统………………………………………………………………………13 ．模具的加热系统………………………………………………………………………．排气系统的设计………………………………………………………………………15 主要参考文献………………………………………………………………………………17 摘要 阐述了塑料模具的结构设计及其工作过程，通过工艺分析确定模具的排样和模具结构的设计，也了解塑料模在注射时的注意事项。 材料为 ABS 树脂，根据 ABS 树脂的热塑性来选择的制件的制品的要求，在注射成型中要注意塑料的流速和注射的压力。在所设计的型腔压力范围内注射成制品不至于破坏制件，影响制件的质量。 关键词：罩盒，塑料模，注射压力，型腔型芯设计 前 言 光阴似箭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次毕业设计以热塑性注射模具为设计主线，依据模具的基本组成部分。采取理论与实际相结合，并将自己在校学到的基础知识新的技术和新的方法纳入其中，体现了本次设计的新颖性。 本次的设计中得到得到了同学们的帮助和老师的指导。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 方盒注塑模具设计 3.工艺分析 作用,材料, 制件的材料采用 ABS 塑件。（ABS—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）改塑料加热时化以至流动，冷却时固化成型，可以反复加热而仍有可塑性的合成树脂制的塑料。 ABS 树脂呈微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可成五颜六色，并具有 60%的高光泽度。 ABS 1.05，吸水率底。ABS ABS 具有优秀的力学性能，其冲击强度极好。可在低温下使用；即使 ABS 制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS 的冲击强度随纬度的降低下降缓慢，即使在—40℃的温度时，仍能保持原冲击强度的 1/3 以上。 ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，显示了较好的综合性能，应而被广泛的用作工程塑料。ABS 的耐热性一般，在 1.86MPa 压力下热变形温度为 85℃左 10℃左右；大多数 ABS 40~85℃的温度范围内使用。 ABS ABS 长接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大。 由于结构有双键存在，ABS 树脂的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解。如 ABS 塑料制品在室外暴露于气中半年，其冲击强度即降低 45%。一般变 ABS 在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为提高其耐热性，常加入碳黑和酚类等抗氧剂。 ABS 具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻的电绝缘材料使用。温度、湿度和频率变化对 ABS 电性能的影响不显著。 一 般 选 用 柱 塞 式 注 塑 机 的 成 型 温 度 为 180~230 ℃ ， 对 薄 壁 制 品 注 塑 压 力 为130~150MPa，而对厚壁制品注射压力为 60~70MPa。4. 计算之间的体积质量和注射机的确定 4.1 质量与体积 该制件为罩盆，其内部结构是空心的，则该制件的体积为 84×25×44—80