手柄钻φ38夹具毕业设计.pdfVIP

序言 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技 术基础和大部分专业课， 并进行了生产实习的基础上进行的又一个实 践性教学环节。 这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本 理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件 机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高 了结构设计能力， 为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的 基础。 这次课程设计中，我所选的零件是 “手柄” ，完成该零件的机械 加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分 需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加 工零件的结构比较复杂， 加工难度大， 需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师 多加指教。 一、 零件的分析及生产类型的确定  1、零件的生产类型 依设计题 目知：Qn 5000 件/年； 结 合 生 产 实 际 ， 备 品 率 a 和 废 品 率 b 可 以取 为 a =5%,b =0.5%。由此可得，该零件的生产纲领 1  N = Qn(1  + a )(1 + b )  = 5000  ¥ (1 + 5 %)  (1 + 0.5%)  = 5513  件 / 年 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、 零件毛坯的设计  1、 选择毛坯 根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆 柱体，可选零件材料为 45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与 成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选 用砂型铸造，且为机器造型。  2、 确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度 Ra 1.6m m。Ra 6.3m m 的表 面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为 Ra 1.6m m，因此这些表面的 毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图 2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、 零件的加工工艺设计  1、 定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配 基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右 端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。  2、 零件表面加工方法的选择 2  本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为 45。以 公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择 如下： （1）、右端面 右端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为 Ra3.2 mm ，加工方 法为先粗车后精车。 （2）、左端面 未注公差尺寸，根据 GB1800­79 规定其公差等级按 IT14，表面 粗糙度为 Ra6.3 mm ，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选 择先扩孔再铰孔即可达到要求。 （3） 未注公差尺寸，根据 GB1800­79 规定其公差等级按 IT14，表 面粗糙度为 Ra3.2 mm ，只需用f 6mm 麻花钻直接在其位置钻孔即 可。 （4）、 公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra1.6，加工方法可采用粗 车——精车——精磨。 （5）、 这两个孔用于联接油管， 用于输通油液， 密封性需要比较高。 连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此 部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻f 13 孔，接着扩孔到 f