橡胶抽拔管施工质量控制.doc

浅谈橡胶抽拔管在预应力箱梁 成孔的质量控制 姜福 关键词：沪昆客专 预制箱梁 橡胶抽拔管 质量控制 一、内容提要 橡胶抽拔管成孔由于其施工方便，经济实用在我国高速铁路和客运专线的后张法预应力混凝土箱梁管道成孔中得到了广泛的应用，但是在实际施工中由于材料选择，操作方法及保存运输等原因造成孔道位置不准确，摩阻较大，孔道周围不密实，塌孔等质量隐患。 中铁二十三局第六有限公司沪昆客专乌当制梁场承担253榀后张法预应力简支箱梁预制任务,其中237榀32m箱梁，16榀24m箱梁。每孔32m箱梁330.74m3，每孔32米箱梁257.55m3，属大体积混凝土。孔道长度及钢绞线弯折角度均不大，考虑到工期、施工和经济实用三大因素，选用抽拔管成孔。 二、橡胶抽拔管成孔原理 橡胶抽拔管具有高强度，高弹性和橡胶体积不可压缩性能，在管体轴向受力时，会轴向伸长，径向自然弯细。在混凝土初凝具有一定塑性阶段利用其特性在抽拔管一端施加一定拉力后，抽拔管将伸长，同时外径缩小，抽拔管和孔壁混凝土之间的粘结力被逐段破坏，直至抽拔管另一端，此时，抽拔管端头施加的拉力克服抽拔管和孔壁混凝土间的摩擦力（数值较小），将抽拔管从混凝土中拔出，混凝土中形成预留孔道。橡胶抽拔管成孔具有孔壁光滑，尺寸准确，成孔精度高， 操作简单，运输、保存方便等特点。 乌当制梁场由铁科院对第一、第二孔32m预制箱梁现场试验得出孔道偏差平均系数0.00324，孔道摩阻平均系数0.58，完全满足设计要求。 1、使用注意事项： 1.1抽拔时不要回力，要一直抽拔，直到全部拔出。 　1.2抽拔管表面不能涂油类隔离剂。 1.3在抽拔管使用一段时间后，检查抽拔管上是否有划伤裂纹，如顺轴向出现裂纹不影响使用。如沿径向有裂纹深度 2mm以上，应停止使用。 　1.4在不用时应避高温、日光照射及接触腐蚀性物品。 橡胶抽拔管物理力学指标 序号 检测项目 技术要求 单位 检验结果 1 外观 无表面裂口，表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处。 -- 合格 3 邵尔A硬度 65±5 度 62 4 拉伸强度 ≥12 MPa 13.2 5 扯断伸长率 ≥350 % 640 6 300%定伸强度 ≥6 MPa 6.24 三、质量控制 1橡胶抽拔管成孔施工 1.1橡胶抽拔管成孔工艺流程： ， 1.2橡胶抽拔管外观检测 1.2.1长度：为便于抽拔，橡胶抽拔管应比预留孔道的长度长2～3m，本梁场32m箱梁采用两根长18 m橡胶管对接成孔；24m箱梁采用两根长14 m橡胶管对接成孔； 1.2.2外径：根据预留孔道直径要求，32m箱梁分别采用外径φ80mm和φ90mm的抽拔管，24m箱梁采用φ70mm和φ80mm的抽拔管，现场每隔2m检查抽拔管的外径，要求偏差在±2mm以内； 1.2.3外观质量：每根必须仔细检查，不得有裂纹，不得有深度超过2mm的横向划痕； 表面缺陷 1.2.4 接头质量：橡胶抽拔管接头必须平齐，以便对接严密。 接头缺陷 1.3抽拔管拉伸试验 1.3.1将橡胶管内穿入通长钢绞线，钢绞线每端露出800mm，并测量抽拔管拉伸前长度。 1.3.2将钢绞线一端用吊带缠绕固定在地锚上，另一端用吊带缠绕后连接到5t卷扬机千斤顶上，开动卷扬机，将钢绞线拉伸，卷扬机拉伸速度要慢，并随时测量抽拔管的外径，当抽拔管的外径缩小6～10mm后，停止拉伸，卷扬机制动，防止抽拔管回缩。 1.3.3每隔2m检查抽拔管的外径，以判断抽拔管是否为每个截面均匀收缩；并检查表面是否出现裂纹。 1.3.4卷扬机倒转，将抽拔管完全放松，并测量此时抽拔管的长度。以抽拔管每个截面均匀收缩（误差2mm）、拉伸时表面不出现裂纹、拉伸前长度和拉伸并放松后的长度之差在2cm以内为合格，做好标记备用。橡胶抽拔管的抽查比例为30% 1.4安装定位网钢筋 绑扎底板、腹板外侧钢筋骨架的同时，安放定位网片钢筋，按设计图中预应力筋的曲线坐标，在梁底腹板箍筋上定出具体位置，通过定位网钢筋固定定位。定位网钢筋必须焊接牢固。定位筋沿梁长度方向的误差≤15mm，定位筋的编号应与其位置相符。 定位网片安装 1.5抽拔管安装 1.5.1橡胶抽拔管内应穿入钢绞线增加其刚度，钢绞线长度比橡胶管抽拔管长0.8m，以防止胶管局部下垂和死弯，保证安装后线型顺直，严禁出现死弯和弯折，偏差要求：距跨中4m范围内≤4mm，其余部位≤6mm。橡胶抽拔管梁端伸出部分应保证长度一致。 增加橡胶管刚度 1.5.2橡胶抽拔管接头在箱梁跨中，接头方法是：将2根橡胶抽拔管对齐靠拢，接头外套薄铝皮卷制套筒，套筒长约400mm，套筒外用宽胶带包裹严密，用细铁丝绑扎以防浇筑时进浆。 梁体跨中橡胶抽拔管接头安装 1.5.3橡胶抽拔管安装完成后使用