化工设计概论化工车间布置的设计.pptVIP

反应器周围的空间、操作平台宽度和离开建筑物的距离取决于: 操作、维修的通道要求； 反应器周围设备(如换热器、冷凝器、泵和管道)的大小和布置； 反应器基础的大小及其与建筑物基础的距离； 内件、减速机、电动机检修时的移动和放置空间。 ③两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。反应器之间的距离，根据设备大小，附属设备和管道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便于操作，如图4-10所示。 ④带有搅拌器的反应器，其上部应设置安装及检修用的起吊设备，如图4-11。小型反应器如不设起吊设备，则必须设置吊钩，以便临时设置起吊设备。设备顶端与建筑物间必须留出足够的高度，以便抽出搅拌器，如图4-12所示。 ⑤跨楼板布置的反应器，要设置出料操作台；反应物黏度大或含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗的问题。 ⑥反应器底部出口离地面高度：物料从底部出料口自流进入离心机要有1～1.5m距离；底部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m，搅拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器的空间，净空高度不小于搅拌轴的长度。 ⑦易燃易爆反应器，特别是反应激烈，易出事故的反应器，布置时要考虑足够的安全措施。 （2）连续反应器 连续反应器有单台式和多台串联式。其布置注意事项除釜式反应器所列要求外，由于进料出料都是连续的，因此在多台串联时必须注意物料进出口间的压差和流体流动的阻力损失，如图4-13所示。 如果出料用加压泵循环时，除反应器为加压操作外，反应器必须有足够的位差，以满足加压泵净正吸入压头的需要。 多台串联反应器可并排排列或排成一圈。 （3）固定床反应器 ①固定床反应器一般成组布置在框架内。框架顶部设有装催化剂和检修用的平台和吊装机具。框架下部应有卸催化剂的空间，如图4-14所示。 ②反应器上部要留出足够净空。 ③催化剂如从反应器底部（或侧面出料口）卸料时，应根据催化剂接受设备的高度，留有足够的净空。当底部离地面大于1.5m时，应设置操作平台，底部离地面最小距离不得小于500mm。 ④多台反应器应布置在一条中心线上，周围留有放置催化剂盛器与必要的检修场地。其中的一侧应有堆放和运输催化剂所需的场地和通道。 ⑤操作阀门与取样口应尽量集中在一侧，并与加料口不在同一侧，以免相互干扰。 （4）流化床反应器 ① 布置要求基本与固定床反应器相同，此外，应同时考虑与其相配的流体输送设备、附属设备的布置位置。设备间的距离在满足管线连接安装要求下。应尽可能缩短。 催化剂进出反应器的角度，应能使得固体物料流动通畅，有时还应保持足够的料封。 ③ 对于体积大、反应压力较高的反应器，应该采用坚固的结构支承。 ④ 反应器支座（或裙座）应有足够的散热长度，使支座与建筑物或地面的接触面上的温度不致过高。要求钢筋混凝土不高于100℃，钢结构不高于150℃。 二、塔的布置 （1）大型塔设备多数露天布置，用裙式支座直接安装于基础上，见图4-15所示 。 （2）直径1m以下的塔设备一般不能靠自身重量单独直立安装，需依附于建筑物或构筑物上，可布置在室内或框架内，靠楼板支承或用框架支承。 （3）多个塔可按流程成排布置，也可根据具体条件布置，并尽可能处于一条中心线上。其附属设备的框架及接管安排于一侧，另一侧供安装塔的空间用。见图4-16 。 （4）塔与塔的净距一般为2m左右。塔群与管廊或塔群与框架的净距离约为1.5m左右，如果希望布置紧凑缩小，则以塔的基础与管廊或框架的地下基础不碰为原则。 （5）塔上设置公用平台，互相连结既便于操作又起到结构上互相加强的作用。平台应与框架相通，平台宽度原则上不小于 1.2m，最下层平台高度应高出地面 2.1m以上，以确保通行。最上层平台最好围绕整个塔设置，这样较安全。上下层平台距离最大为8m，超过8m应设中间平台；二层平台间设直爬梯，直爬梯距地面2.5m以上的梯子应设保护围栏。 （6）塔身上每个人孔处需设置操作平台，以便检修塔板用。塔的四周要有巡回通道。 （7）塔的四周应分几个区进行布置。配管区也称操作区，专门布置各种管道、阀门、仪表。通道区布置走廊、楼梯、人孔等，也可布置安全阀或吊装设备。 （8）塔的安装高度必须考虑塔釜泵的净正吸入压头，热虹吸式再沸器的吸入压头，自然流出的压头及管道阀门、控制仪表等的压头损失。 （9）塔底与再沸器连接的气相管中心与再沸器管板的距离不应太大，以免造成热虹吸不好而影响再沸器效率。再沸器应尽量靠近塔，使管道最短，减少管道阻力降。 （10）塔的人孔应尽可能朝同一方向，人孔的中心高度一般距平台面不高于1.5m。 （11）塔顶冷凝器回流罐，中小型生产都置于塔顶靠重力回流，这样蒸气上升管