关于电铸镍壳在注塑模具中应用的技术研究--------塑料模具外文翻译.docVIP

毕业设计外文资料翻译 学 院 机械工程学院 专 业 模具设计制造及自动化 姓 名 牛春明 学 号 关于电铸镍壳在注塑模具中应用的技术研究 ——Universidad de Las Palmas de Gran Canaria, Departamento de Ingenieria Mecanica, Spain 摘要.利用差分系统快速成型技术制造外壳模型的主要目的是分镍力学特征、 金相组织,硬度,内部这些特参数以生产设备. 此外检验注塑模具是最后的一个关键部分. 关键词：工业；树脂；微观结构；镍引言是提供更好的产品消费者,现代工业一定会有更多的竞争性。 另外，让时间与质量完美的结合起来并不容易。因为他们很多时候是互为条件。一个质量合格的新产品在市场上生产出来需要越来越少的时间，这是一种要求。快速模具制造技术基本上是,在这些研究路线中我们可以尝试去学习，定义，分析，测试，提出在工业水平方面的可行性，从核心的注塑模具制造获取电铸镍,无数的行业都应用了先进的电铸技术，但这研究工作,如何根据这些参数,技术快速模具制造过程的注塑模具薄镍,获得一个充满epoxic金属树脂的一体化的核心板块模具(图1)该阶段取得核心根据这一方法工作,有: a,利用CAD系统(频分多路系统). 材料ABS塑料镍壳(必须有导电).塑料行业是世界上发展最快的行业之一，属于少数亿万美圆的行业。在日常生活中几乎所有的 用品都离不开塑料并且大部分都可以用用塑料注射模具的方法生产[1]。注塑注射成型工艺也以利用 低成本制作出各种各样的形状及复杂的几何图案著称[2]。 注塑注射成型工艺是一个循环过程。可分为填料、注射、冷却、脱模四个重要阶段。塑料注射 成型过程开始于往料斗到注塑机的加热或注射系统中填入树脂和适量的添加剂[3]。灌浆阶段就是在 注射温度下用融解的热塑料注入模腔。模腔被填满之后，适量的熔融塑料在一个较高的补偿压力下 补充塑料凝固引起的收缩。跟着是冷却阶段，将模具冷却至有足够的刚度脱出模具。最后是脱模阶 段，即打开模具然后顶出零件，再合上模具开始下一个循环[4]。 需要注塑成型的塑料产品的设计和制造与预期性能是要靠经验控制的一个昂贵的过程，包括实 际对封面压花的修改。在模具设计之中，设计模具具体补充几何，通常在核心边，包括相当复杂的 投射和凹槽[5]。 设计模具时必须考虑到许多重要设计系数。?这些因素是模具的大小，型腔的个数及布局、流道 系统，浇口系统、脱模系统和收缩率[6]。 对模具的热分析，主要宗旨将分析残余热应力的作用或产品直径方向的压注。热感应强度的增 强主要在模塑零件的冷却阶段，主要因为它的低导热性和在溶融树脂和模具之间的温差。在冷却期 间产品模腔附近也会存在温度不均匀的区域 [7]。 在冷却期间，冷却通道附近的区域比冷却通道远处的区域冷却得更快。这个温差会造成材料的 不均匀收缩从而产生热应力。强热应力会引起翘曲问题。所以，它是模仿模塑零件在冷却期间残余 热应力区域的重要阶段[8]。通过了解热应力发生的特征，对其造成的变形可以预先模拟。模具的设计和制造完成后，试模注塑出来的翘曲试样会存在很多缺陷。包括短射、喷溅和翘曲。短射的解决可以通过在模腔的角落里铣出附加的气孔来排出被困的空气。同时，减小注射压力可以减小喷溅的发生。对于翘曲的控制可以通过控制很多因素，例如注射时间、注射温度和溶料温度。 经过这些修整之后，模具可以生产出低成本高质量的翘曲试样，这些试样需要经过简单的抛光处理。设备电镀是的化学变化,是由400 毫升/升,氯化镍(10克/升)、硼酸(50克/升),allbrite(30毫升/升),allbrite(2毫升/升). 选择这种组合主要原因是. 氨基磺酸镍让我们获得可以接受的(测试不同工艺条件,而不是最佳工艺条件约2兆帕). 这种内部压力是这种添加剂也增加阻力. Allbrite是降解水溶液表 氯化镍,设备用于制造测试如下● 聚丙烯:600毫米×400毫米×500毫米的尺寸● 三聚四氟乙烯电阻器,每一个有800● 阴极（具有机械搅拌系统） ●泵和聚丙烯过滤器(主要用于循环和过滤系统) ● 充电整流器● 篮钛镍阳极纯度99%● 气体系统获得硬度 金相组织15,25,40,50分钟之后再次抛光,目的是 为了3.3X/10X 此外，这一规定显示了图片之后的评论，用于制造该模型的壳在FDM快速成型机里融化的塑料材料（澳大利亚统计局）巩固和解决了该阶