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题目: 小音箱注射模设计说明书 姓名: ****** 专业: 模具设计与制造 学院: *****学院 学号: 45号 指导教师: 目录 第一章 音响外壳的设计及其成型工艺分析 3 一．塑件的分析 3 1. 塑件的基本要求 3 2. 塑件尺寸精度 4 3. 塑件表面质量分析 4 .二.制品材料选择 4 1.选择制件材料 4 2.分析制件材料使用性能 4 三.分析塑料工艺性能 5 四.塑件的结构工艺分析 5 第二章．注射机的初选 8 一．成型设备的初步选择 8 第三章．塑件成型工艺卡片的编制 10 1.温度 10 2.压力 10 3.时间 10 4.后处理 11 第四章．模具的设计 13 一.确定型腔数及布置 13 3-1 14 二.选择分型面 14 3-2 15 三.浇注系统的设计 15 四．排气和引气系统的设计 20 第五章 成型零件工作尺寸的计算 21 .一.成型零件尺寸的计算 21 二．推出机构的设计 22 三.侧抽芯的设计 24 第六章 温度调节系统的设计 27 一．冷却系统的设计原则 27 二．冷却系统结构的确定 27 第七章、模架的选择 29 一．.确定模架组合形式 29 二．.确定型腔侧壁厚度 29 三．.确定模板厚度 29 四.选择模架类型 29 五.检验所选模架 29 参考文献； 32 第一章 音响外壳的设计及其成型工艺分析 一．塑件的分析 1. 塑件的基本要求 最大几何尺寸：140mm*50mm 环境：室内，使用温度范围0℃~40℃ 无化学品接触 电气性能：电绝缘性好 外观要求：部件美观，外部光洁性好 根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的抗冲击性并且由于是电子产品的外壳要有良好的电绝缘性，随着数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高，成型周期短 生产自动化程度高、成型周期短，且要求尺寸精度高，有较好电绝缘性。如图1-1 1-1 2. 塑件尺寸精度 塑件中的各个尺寸精度要求为IT5，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等级，因此在模具设计和制造中要按照IT3～IT4精度要求设计制造。 3. 塑件表面质量分析 ①该塑件表面质量要求表面光泽，必须避免在塑件有飞边毛刺，缩孔，流痕等工艺缺陷。 ②注意通孔处不出现锐边； ③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。 .二.制品材料选择 1.选择制件材料 根据零件，需大批量量生产，通过查附录中的附录表1和附录表2对多种塑料的性能与运用进行综合比较，这种零件材料品种可选择ABS。 2.分析制件材料使用性能 通过相关知识的学习和一些资料的可得：ABS是一种常用的具有良好综合力学性能的工程所料。ABS一般不透明，密度为1.02~1.05g/cm3，无毒、无味，成型零件表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能，调色可配成任何颜色。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的溶接性良好，可作双色成型塑料，且表面可镀铬。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃,热变形温度约为93℃。并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 三.分析塑料工艺性能 3.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。 .2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。 .3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。 .4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。 .5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。 .6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。 该塑件有一个140*50的侧凹和6个直径为8的侧孔，需要侧向抽芯机构来完成。 4.7.加强筋 该塑件尺寸不大，壁厚适中，自身