塑料成型模具设计针筒.docVIP

江 苏 科 技 大 学 材料学院 塑料成型工艺与模具课程设计 课题名称：塑料成型模具设计 姓 名： 学 号： 专业班级： 系 （院）：材料科学与工程学院 指导老师： 设计时间：2011年1月6日 目录 设计任务书（零件图）······································1 一．设计目的 ·····································2二．塑料成型工艺 ······································3 三．模具结构形式 ······································4 四．浇注系统设计 ·····································5五.成型零件设计· ······································5 六．模架结构形式 ·······································6 七．凸模推出机构· ······································7 八．模架及其他零部件·····································8 九．冷却系统设计 ······························9 十．导向结构设计 ······································9 十一．参考文献··········································13 十二．附录 ··········································14 一．设计任务： 1.塑料模具装配图纸一张。 2.主要的零件图纸。 3.塑料制件图。 4.编写课程设计说明书一份。 二．设计目的： （1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等课程的知识，分析解决塑料模具设计问题，进一步加强和巩固所学知识。 （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析和解决问题的能力。 （3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，未毕业设计打下一个良好的实践基础。 三．塑件成型工艺性分析 1.塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，收缩率为0.03％~0.04％，塑件外型尺寸不大，塑料熔体流程不长塑件材料PP为结晶型高聚物，流动性较好，注射成型时需考虑各种因素。 （2）精度等级 未标注的为MT6 （3）脱模斜度 PP的成型性能好，成型收缩率较小，查参考文献，选择塑件上型芯和凹模的统一脱斜度为1°。 3．PPO的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后由模具内的浇注系统进入模具型腔成型，期过程可分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段。 2）注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式。螺杆转速为30～60(r/min) （2）料筒温度t/℃：前段180～200； 中断200～220； 后段160～170。 （3）模具温度t/℃：40～80； （4）注射压力（p/MPa）：70～120； （5）成型时间（s）：40～120. 四．拟定模具的结构形式和初选注射剂 1.分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在截面积最大且有利于开模取出塑件的平面上. 2.型腔数量和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，塑件的尺寸较小，可以用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件的尺寸，模具结构的尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定该模具为一模两腔结构形式。 （2）型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模多腔，其型腔中心距50mm,流道采用对称排列，使其型腔进料平衡。 3.注射机型号的确定 1）注射量的确定 塑件体积：V塑=3.28cm3，塑件质量：m塑=ρV塑=2.59g，式中，密度参照参考文献取ρ=0.9g/ cm3。 2）浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。由于本