钣金工艺-钣金工艺流程表.doc

钣金工艺流程表 ? 发布日期：2008-7-5 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ] 料? 号 工艺流程 使用设备 品 质 重 点 a1 下料 数冲 NC跟据程式X1下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1) 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a2 下料 数冲 NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1) 焊接 氩弧焊机 与某件点焊,注意料件的保护 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a3 下料 数冲 NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a4 下料 数冲 NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a5 下料 数冲 NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a6 下料 数冲 NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 冲凸包 冲床，专用模具 保证零件表面平整无压痕 折弯 折床 保证尺寸131.8(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 a7 下料 数冲 NC跟据程式X8下料,黄铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸23(±0.2) 焊接 氩弧焊机 与FEED_BUS点焊,注意料件的保护 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示 钣金基础介绍（二） ? 发布日期：2008-7-6 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ] 一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法??? 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切???? 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料????? 主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.1.3激光切割?????? 利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接??? 是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊???? 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整?????