瓦楞印刷的相关问题分析.pptVIP

01 January 2004 Presentation Title 瓦楞印刷中的相关问题分析 压印不实 压印不实 原因 1，前一色油墨未干燥完全 2，压印油墨粘度过低 压印不实 原因 3，压印油墨干燥太快 4，压印油墨PH值太高或太低 5，承印物表面油墨附着力太差 6，前后两种油墨相互不兼容 蹭脏 蹭脏 原因 1，油墨未干燥完全 2，油墨墨层厚度不均匀 3，承印物表面着墨性能太差 蹭脏 原因 4，模切或折叠过程 5，油墨配方问题 印刷脏污 印刷脏污 原因 1，过大的印刷压力 2，油墨PH值太低 3，网纹辊到印版压力过大 4，墨层厚度过厚 5，网点大小同网纹辊线数不匹配 印刷脏污 原因 6，油墨干燥太快 7，印版脏污 8，墨层厚度不均匀 文字模糊 文字模糊 原因 1，过大的印刷压力 2，油墨PH值太低 3，印版问题 4，墨层过厚 5，文字或线条太过细小 6，油墨干燥过快 文字模糊 原因 7，灰尘，杂物堵塞印版 8，墨层厚度不均匀 杂点 杂点 原因 1，纸张表面涂布不一致 2，压力问题 3，纸张表面有纹路 4，油墨粘度过低 5，油墨中水含量过高 6，网纹辊脏污 杂点 原因 7，油墨被污染 8，油墨PH值太低 9，油墨配方 条纹 条纹 原因 1，两辊传墨系统 2，网纹辊堵塞或磨损 3，印版太硬 4，油墨粘度太低 5，油墨干燥在印版表面 墨色不均匀 墨色不均匀 原因 1，传墨系统控制失灵或受损 沿轴向出现不均匀现象 1，各个滚筒间接触不均匀 2，传墨辊表面凹陷 3，刮墨刀磨损 4，刮墨刀弯曲 5，网纹辊受损 6，网纹辊藏污 7，油墨流量过低 墨色不均匀 原因 沿印刷方向出现不均匀现象 1，油墨流量太低 2，印版松动 3，齿轮或轴承跳动 着墨性能差 着墨性能差 原因 1，印刷压力太低 2，墨层太薄 3，纸张表面不吸墨 4，油墨干燥速度过快、 5，油墨PH值过低 实地针眼 实地针眼 原因 1，油墨中添加了过多的消泡剂，添加了错误的消泡剂 2，纸张的表面张力过大 3，油墨内气泡过多 排骨纹 排骨纹 原因 1，瓦楞纸表面有纹路 2，不正确的印刷压力 3，纸张表面油墨附着力不好 4，墨层厚度过大，吸附力差 5，墨层厚度过小不能遮盖瓦楞 6，油墨粘度太低 油墨起泡 油墨起泡 原因 1，油墨中有太多的空气 2，油墨泵压力过大使油墨翻腾 3，搅动力度过大 4，腔式刮墨刀密封不好 5，油墨中水分太多 6，油墨粘度太搞 颜色太深 原因 1，油墨粘度太高 2，油墨中色浆浓度太高 3，墨层太厚 4，墨槽被污染 颜色太浅 原因 1，油墨中添加了过多的水 2，磨损或脏污的网纹辊 3，油墨粘度太低 4，墨层厚度太低 5，印刷压力 6，色浆浓度或色度不够 图象边缘油墨溢出 图象边缘油墨溢出 原因 1，印刷压力过大 2，网纹辊到印版的压力过大 3，印版弯卷变形 4，印版安装不当 5，印版表面厚度不均匀，磨损 5，墨层厚度过大 6，墨层厚度不均匀 对策 1，a)更换油墨 b)维修印刷机排水系统 c)控制油墨的加水量 2，清洗或更换网纹辊 3，提高油墨粘度 4，a)提高油墨粘度 b)提高网纹辊载墨量 c)使用转移性能好的油墨 5，增加印刷压力 6，联系油墨供应商 对策 1，减小印刷压力 2，减小网纹辊到印版的压力 3，换用薄版 2，重新安装 3，更换印版 4，a)降低油墨粘度 b)降低网纹辊载墨量 5，调整供墨系统使传墨均匀 * Hardness Overview 对策 1，提高油墨干燥速度 a)降低前一色油墨粘度 b)调整供墨系统，降低前一色油墨的墨层厚度 c)改变油墨配方以提高其干燥速度 d)减慢印刷机速度 e)减少网纹辊的载墨量 f)提高干燥温度 2，提高压印油墨粘度，使其粘度高于第一色 对策 3，降低干燥速度 a)添加慢干剂 b)停止对印版的吹气 c)提高印刷机速度 4，调整油墨PH值或者更换新油墨 5，更换新材料，减少墨层厚度，提高干燥能力 6，咨询油墨供应商寻求解决 对策 1，提高油墨干燥速度 a)降低油墨粘度 b)调整供墨系统，降低油墨的墨层厚度 c)改变油墨配方以提高其干燥速度 d)减慢印刷机速度 e)减少网纹辊的载墨量 f)提高干燥温度 2，调整供墨系统，印刷压力，检查印版 3，更换材料，降低墨层厚度 对策 4，避免模切或折叠过程中对印刷表面的接触 5，咨询油墨供应商寻求解决方案 对策 1，减小印刷压力 2，调整PH值