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捣固机设备的使用和维护 ————捣固机单点教材 序言：我厂新3#捣固焦炉的投产，为我国大型钢铁联合企业及其他化工焦生产企业的发展指明了方向。由于国内捣固炼焦技术还不是很完善，本文结合我厂捣固设备运行的状况，粗略讲解了捣固设备的运行使用及维护策略；针对工艺过程中出现的故障进行了分析，并给出了解决办法；对岗位操作工提出了些许建议以保证设备的正常运行，和使用寿命。 目 录 一、捣固机设备简介 3 1.1捣固机的特点 3 1.2捣固机组成部分 3 1.3技术数据 5 二、摇动给料器 8 2.1用途 8 2.2摇动给料机的技术设计 8 三、捣固工序操作流程 9 3.1操作流程介绍 9 3.2作业步骤 10 四、电气控制 12 4.1操作模式介绍 12 4.2MP277显示器操作 13 4.3机旁控制盘 20 4.4电缆敷设及各电器柜说明 22 4.5捣固机故障明细及部分故障解决办法 23 4.6 捣固参数设定 42 4.7PLC故障 46 五、操作、维护和修理 48 5.1职业安全 48 5.2给煤功能 48 5.3捣固锤的提升高度和夹紧装置的监测 48 5.4润滑系统 49 5.5月检内容 49 5.6设备保养 49 5.7设备部件的更换 50 六、安全注意事项 54 一、捣固机设备简介 1.1捣固机的特点 捣固机是煤饼成型的设备，它是由5个相同的捣固装置组成，互相联在一起作为一个机组（捣固机组），每个机组有6个捣固锤。通过驱动电机、联轴器、减速机、偏心轮将捣固锤抛起，靠自身重力下落对煤料做功，用于将装入的松散煤料捣固成密实而稳定的煤饼。经过捣固过后的煤饼，缩小了煤料之间的间隙，提高了煤料的粘结性，因此在保证焦炭质量相同的条件下，捣固炼焦可增加约20%的气煤用量或者在相同配煤的条件下，焦炭质量可以得到提高。 1.2捣固机组成部分 捣固机包含5个捣固装置，每个捣固装置用于自动化操作6个锤头，它主要由下列部分组成： 下部框架：具有机加工表面的型钢焊接的钢结构，与上部框架配合，上面装有传动装置，导向，安全罩和检测部件。 上部框架：具有机加工表面的型钢焊接的钢结构，与下部框架配合，上面装有夹紧装置和导向装置。 锤头导向：在四周的5个高度上装有滑动板以引导锤头。 端子盒：所有信号电缆都放在端子盒中，端子盒永久地安装在捣固装置上。所提供的两个端子盒要尽量靠近地安装在用户提供的钢框架上。信号电缆和动力电缆要与端子盒相连。 液压系统：液压装置由驱动坠落锤所需的液压缸和安全装置而组成，永久地安装在捣固装置上。液压装置上装有加热器，用于液压油的加热。 润滑：装有带储油箱的润滑泵，向各润滑点永久的供应润滑油。润滑油路中所包括的步进式油分配器可保证将油送至各个润滑点，油分配器通过阀检测器监测并将结果传输到PLC系统中。 齿轮电机：由变频器（型号：R107DV200L4/TF, 由SEW制造）供电，齿轮电机用于驱动凸轮盘轴。 联轴器：装有1个片状联轴器，用于齿轮电机和变速箱之间传输扭力（型号：NZN-520 E190, 由Tschan制造）。 齿轮箱：1个坚固的齿轮箱可保证向两个凸轮盘轴同时传输力。 凸轮盘轴：由凸轮盘中的减震器产生需要提升锤头的解除压力，与坠落锤的摩擦片直接接触。 坠落锤头：坠落锤由焊接母材组成的特种型钢制造。两边的摩擦片是用无石棉材料制造，以保证必需的摩擦咬合。 锤速监测：传感器接收弹簧摩擦轮的脉冲并把坠落锤的运动传输给PLC。每个锤头都配有自身的监测器。 夹紧装置：用于将锤头快速夹紧。 安全档：液压驱动的安全档在夹紧的锤头下面摆动，作为一种附加的安全夹具。 走行轮：用定位螺丝连接在一起，在维护和修理时可从其工作位置拉至更换架上。 捣固机组的高度调节系统：捣固机组在其工作位置定位后，要通过心轴将各装置水平地对正。 1.3技术数据 捣固机组： 1个煤饼的捣固时间： 最长7分钟* 捣固密度： 1.10t/m3** 每个锤头的捣固次数： ≤68次/分钟 锤头的坠落高度： 约550mm 捣固能量： 约660J/Kg 绝对捣固时间取决于下列因素： ——捣固煤的适用性 ——煤的粒度分布和水分 ——板式给料机的输送能力 ——送煤的均匀性 ——操作人员的相应时间 ——板式给料机的设定时间间隔（指分层捣固） ——捣固机组的状态和维护 如果在下列条件得到满足的前提下，可达到所设定的捣固密度： ——煤适合于捣固 ——煤的粒度分布和水分按合同中所规定的 ——板式给料机的输送能力符合规定 ——煤料的均匀性符合规定 ——捣固装置的状态良好 捣固装置的主要尺寸： 长度： 3055mm 宽度：