机械密封故障分析.pptVIP

丹东克隆集团有限责任公司 Dandong Colossus Group Co,. Ltd. 机械密封故障分析的目的 国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%-70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%-30%，绝大部分故障属事故性故障。 故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的 科学手段。通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究， 找出故障的原因，再做特定的改进，使其日趋完善。可 以说故障分析是技术进步的阶梯。 故障分析的步骤 故障分析过程大致分为六个步骤： 1.检查的程序： 应搞清密封件的性能，然后对密封件的全部配件进行详细的全面检查。此外，要全面了解设备的运转状况，如振动问题、轴承问题、润滑问题、工艺问题、还要了解设备的操作规程。在此基础上进行综合的分析，找出密封失效的原因。 2.资料收集 正确的诊断来源于周密的调查研究。这个调查过程就是通过对现场状况的询问、观察、检查及必要的测试，收集现场资料，还要注意资料的及时性、真实性和完整性，深入细致地进行各项检测工作。 故障分析的步骤 3.综合分析 将调查所得的资料进行归纳整理，去粗取精，抓住主要问题加以综合分析，抓住一个或两个最符合实质的症状，做出初步诊断。 故障分析的步骤 4.初步诊断 从全面研究所得的资料出发，抓住各种故障现象的共性和特殊性进行归纳、分析，得出故障原因。初步诊断要列举已确定的故障部位，并进行故障机理分析。如同时发生多种故障，排除故障时，则应分清主次，顺序排列。 故障分析的步骤 5.了解工艺操作 对有些密封故障的判断，需要维修工人、技术人员和操作工紧密配合，要了解工艺操作存在的问题。工艺操作问题造成密封泄露的现象屡见不鲜，据统计，30%左右的机械密封泄露是工艺操作失误造成的。 故障分析的步骤 6.在维修实践中验证诊断对故障的认识 经过“实践、认识，再实践、再认识”的过程。在建立初步诊断后，欲肯定其是否正确，应在维修实践中和其他有关检查中验证，最后确定诊断。现场人员只有通过反复的维修实践，在技术上精益求精，不断提高对故障的认识，才能尽快地排除故障，提高维修效率，更好地为企业生产安全服务。 故障分析的步骤 机械密封的基本构成 动环 静环 动环密封圈 弹性元件 静环密封圈 上图为机械密封的基本元件，机械密封的失效泄露与它们的运转状态有关。 压盖密封圈 传动组件 常见的密封泄露点 5 一般来说，轴套外伸的轴与轴套间、密封压盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 常见的密封泄露点 密封泄漏原因分析及判断 密封泄漏原因分析及判断 （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 密封泄漏原因分析及判断 密封泄漏原因分析及判断 （5）介质中腐蚀性、聚合性、结焦性、结晶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。 密封泄漏原因分析及判断 常见密封失效分析 腐蚀失效 腐蚀失效 弹簧腐蚀失弹 波纹管波片断裂 腐蚀失效 热损失效 硬质合金产生径向裂纹 硬环表面热裂 热损失效 磨损失效 摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。 采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效。 此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。 按耐磨次序材料排列为： 碳化硅-碳石墨→硬质合金-碳石墨→陶瓷（氧化铝）-碳石墨→喷涂陶瓷-碳石墨→氧化硅陶瓷-碳石墨→高速