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使用决策 未作使用决策的检验批列表 对单一检验批作使用决策 不含拒绝特性的检验批列表 后台作使用决策 前台作使用决策 手工作使用决策 对略过的检验批作使用决策 自动使用决策 略过的检验批 不含拒绝特性的检验批 自动使用决策 7:45:00 作业开始8:00:00 8:45:00 作业开始9:00:00 9:45:00 作业开始10:00:00 时间 时间 时间 10点的作业不考虑 延迟时间 作业间隔 检验批创建时间 配置 作业间隔：1小时 延迟时间：15分钟 自动使用决策的前提： 没有拒绝的特性 所有特性已经确认并关闭 没有缺陷记录 物料允许自动决策 培训课程 质量检验的流程 3 SAP 质量管理主数据 2 各业务流程中的质量检验 4 考试 6 检测设备管理 5 SAP 质量管理模块概述 1 货物接收到质检库存 设置质量检验标识 在物料主数据中 在采购订单中 采购收货时 采购订单 货物接收 如果设置了过账到质检库存标识，货物收到质检库存 物接收到质检库存；库存过账在MM模块管理。 采购订单与货物接收 10 ........ 20 ........ 采购订单 供应商 货物接收 检验批 如果在物料主数据激活了质量检验设置，在采购订单收货时，会产生检验批； 与库存相关的检验批只能在QM模块对检验库存做过帐。 控制检验批的创建 采购订单 10 胶衣树脂 20 玻璃布 30 缠绕纱 部分收货1 部分收货2 胶衣树脂 胶衣树脂 胶衣树脂 在物料主数据中，可以根据检验类型控制检验批的产生，有4种控制类型： ‘ ’对每个凭证的每个项目产生一个检验批； ‘X’对每个采购凭证项目的同一批次，只在第一次收货的时候产生检验批； ‘1’对于一个物料凭证的同一个物料产生一个检验批； ‘2’对于同一批次的物料只产生一个检验批。 采购质检-物料主数据 质量信息记录 供应商A 供应商B 物料 1 物料 2 质量信息记录 采购 下达 冻结 状态文件* 质量保证协议 GR/源检验 供应商质量系统(有效期） 模型 初级阶段 批量采购 质量信息记录 质量信息记录 供应关系的状态 信息记录中的状态参数文件 小样试用阶段 小批试用阶段 批量供货阶段 下达小样试用 下达小批试用 下达批量供货 状态 检验类型 当前批# 当前批# 时间 可以为不同的供应阶段设置不同的检验计划； 状态参数文件规定了检验批处理的顺序，一个较高阶段的货物接收只能在上一个阶段被判定为“合格”后才能执行。 收货检验与源检验 采购订单交货日期 收货日期 检验批 采购订单交货日期 源检验 检验批 收货日期 检验批 检验日期=收货日期 质量信息记录 -检验类型 -提前期 检验日期= 收货日期-提前期 收货检验 源检验 质量管理-生产 生产中的质量检验 生产中的质量管理 物料 激活03(离散制造）或13(重复制造)检验类型 其他主数据 目录 任务清单 缺陷目录 使用决策目录 与生产流程的集成 检验批 结果/缺陷记录 检验批 使用决策 质量通知 生产订单 制造 制造 制造 制造 检验 货物接收 检验点 生产订单 检验批 检验结果记录 质量检验在每个工序连续的发生 质量检验以一定的间隔(基于时间或数量)连续的发生,也可以自定义发生的间隔(比如容器变更时) 每个检验点记录完成结果后，要对检验点进行评估 基于时间的检验点 特性 工序：默认间隔为1小时 S =SKIP 检验点 检验频率 基于数量的检验点 特性 工序：默认间隔每50个 检验点 检验频率 累计制造数量 重复制造的检验 创建 物料4713的 新生产版本 创建检验批 重复制造的检验批 检验批 1315 检验批 1316 检验批 1317 新工序 容差变化 检验批Overview 当前检验批：1317 生产版本 质量管理-发运 发运中的质量检验 发运中的质量检验 检验类型： 10： 交货(含订单)的检验 物料 检验批创建 结果记录 检验批 使用决策 发运中的质量检验 检验完成后才能发货 发货单 检验批 发 货 发 货 × 检验与发货并行 发货单 检验批 发货 客户方检验 发货单 不产生检验批 客户接收 货物发出 质量管理-周期检验 批次物料的周期检验 周期检验过程 QM 主数据 质量检验 检验批 检验批 计划 调度 检验批创建 检验批判定 物料 主数据 批量 作业 批次 批量作业 手工执行 最后期限监控程序检查两种情况： A：货架寿命过期日或批次过期日是否已经到达； B：下次检验日期是否已经位于特定的时期内，此项检查由程序定期执行； 上述情况“A”，系统不产生检验批；情况“B”产生检验批 触发周期检