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设备安装方案 一、安装总体规定 1、设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3～5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。 2、安装前应将预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。 3、 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合规范要求，斜垫铁应配对使用，每组垫铁的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。 4、垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距宜为500mm～1000mm。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。 5、 垫铁组应露出底座长度平垫铁宜为10～30mm，斜垫铁宜为10～50mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证底座受力均衡。设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。 6、设备找正找平后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 7、设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择： （1）机体的机加工平面； （2）支撑滑动部件的导向面； （3）转动部件内轴颈或外露轴的表面； （4）联轴器的端面及外圆周面； （5）机器上加工精度较高的表面。 8 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求： 8.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。 8.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓在预留孔内是否垂直，不得倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底部不应碰孔底。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母拧紧后上露出的长度宜为螺栓的1/3～2/3。 9、 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。 10、 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 二、泵的安装 1 泵的拆检 1.1离心泵，拆检主要应包括以下方面： （1）拆卸并清洗叶轮，检查叶轮表面有无损伤 （2）清洗并检查冷却系统管路，保证管路畅通 （3）检查轴承情况，如有问题应更换 （4）检查机械密封情况，并更换“O”型环密封圈，机械密封有损坏时应更换 1.2 各泵的具体拆检程度应由业主确定，按照业主要求执行。 1.3 在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。拆检后在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。 1.4 拆检完成后用油对传动轴进行清洗，其它部件及底座等应清理掉污垢、杂物等。 1.5 检查各外部零部件（包括联轴器防护罩及紧固件等）是否有损坏或缺件情况，进行更换或修复。 2 泵的安装 2.1由于所有泵的电机已返厂检修，泵的安装先安装泵体，待电机到货后再安装电机并对中找正。 2.2泵全部采用有垫铁法安装。地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正，联轴器的对中采用双表法。 2.3 泵安装后的技术标准应符合下表规定。 离心泵安装技术要求 序号 项 目 允许误差 备 注 1 轴线位置 ±5 2 出口法兰面标高 ±2 3 泵轴水平度（垂直度） 0.1/1000 4 联轴器径向、轴向对中 0.05 其他泵的安装技术要求 序号 项 目 允许误差（mm） 备 注 1 轴线位置 ±5 2 法兰面标高 ±2 3 泵水平度 0.1/1000L 2.4机泵进、出口管道应符合下列要求： 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 管道与泵连接后应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 3、 机泵的单体试车 （1） 试车前应检查如下工作； A、安装工序已全部完成，并经检查合格。 B、附属装置和仪表经检查验收合格。 C、与试运转无关的设备和仪表应隔断。 D、试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网。 E、电气部分应检验合格。 F、与试运转有关的电、气及冷却水等应满足使用要求。 G、试运