夹具-机械加工工艺过程.docVIP

目 录 引言 2 1零件的分析 3 1.1零件的结构特点 3 1.2零件的工艺分析 3 2工艺规程设计 4 2.1计算生产纲领确定生产类型 5 2.2毛坯的选择 5 2.2.1确定毛坯的制造形式 5 2.2.2毛坯形状和尺寸的确定 5 2．3制订工艺路线 6 2.3.1工艺路线方案一 7 2.3.2工艺路线方案二 8 2.3.2工艺方案的比较与分析 8 2.5机床的选择和工艺装备的选择 9 2.6各主要工序的技术要求 10 2.7确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 11 2.8切削用量的确定 12 3铣孔端面专用夹具设计 15 3.1加工工件的研究 15 3.2拟订夹具的结构方案 16 3.2.1确定夹具的类型 16 3.2.2确定工件的定位方案，设计定位装置 16 3.2.3设计夹紧装置及计算夹紧力 17 3.2.4确定刀具的对刀装置及夹具体的结构类型 19 3.2.5定位误差分析计算 20 3.2.6夹紧元件的强度校核 20 3.3夹具的使用 25 3.4夹具体设计 26 结论 27 参考文献 28 致谢词 29 附录 24 引言 在机械制造过程中，利用通用机床对复杂型面如凸轮曲线、模具型面的加工具有广阔的发展空间。因此研究和设计箱体的机械加工工艺和专用夹具的设计具有很强现实意义。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置此次完成的主要内容是加工工艺规程及工艺装备设计。通过设计对机械加工工艺的合理制定与专用夹具的设计的论证和求解,对我年学习进行总结并在此基础上拓宽自己的理论知识和业务水平，为以后参加工作做充分的准备。连接成一个整体，使之保持正确的相位置，按预定关系。 其它箱体零件一样，除尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体