数控刀具管理系统的开发及应用.docxVIP

第0!卷第0期0##$年/月应用技术低温与特气GE9I:PJ:NC 7H(J:MDK4:数控刀具管理系统的开发及应用!)ES0!，3ES0%JCS，0##$张明伟，侯昌海（大连冷冻机股份公司，辽宁大连 !!#$$）摘要：从分析数控刀具的特殊性入手，剖析了建立数控刀具管理系统的必要性，研究了数控刀具管理系统的资源采集、内部关系结构、以及功能模块的实现。勾画了应用该刀具管理系统的美好前景。关键词：加工中心；数控刀具；管理系统；%’((；)**中图分类号：文献标识码：+#!#%’()*(+,$.*)%(%/012%%34*(*5673’12%34 5689: 2;=78=，（?67A:C8:67EF，DHF，67!!#$$，=7）,839*.：=:JJ: 7KLLD=:JDMN6KEB3IEEL，7H7KLLD=:7:M:LCKDEO6HD=:3DELP78:LKLDPF=:DM:CLM=D=:6BCP67ME@M，77: LCNMNC，7HC668D=:BN7M67PEH::F46:JCEP6:7M:D7M:BC8CEN7HEB3DELP78:LKL:PF:7;%9+3PM=7:M:7DC3DELP78:LKL:P；’(( )**! 引言的专用刀具。由于此类设备加工自动化程度非常随着社会化大生产的不断发展，加工中心、数控车床、数控镗铣床等数控设备已经越来越多地引入到现代机械加工的企业当中。随之而来大批的数控刀具出现在生产的第一线，成为数控加工中的主要角色。由于数控刀具固有的精度高、价格贵、加工专一性的特点，所以如何有效地使用数控刀具，优化数控刀具资源的配置，成为数控技术人员急待解决的一道难题。“数控刀具管理系统”的开发，为解决上述难题提供了新的方法和新的思路。0 产生背景0S! 数控刀具的用途及特殊性数控刀具是加工中心、数控镗铣床生产加工用高，所以对数控刀具的要求也非常严格。从结构上讲，数控刀具分为模块式刀具和整体刀具。模块式刀具一般由拉钉、刀柄、接长杆和刀头四部分组成。整体刀具由拉钉和刀柄及刀头两部分组成。从刀具参数上讲，一把加工用的数控刀具包含刀具位置号、刀具长度值、刀具直径和拉钉型号。在加工中任何一个参数出错都可能给生产带来无可限量的损失。总之，数控刀具由于其处在自动化程度非常高的数控设备中，使它具备了精度高、价格贵、结构复杂、加工专一等固有特征。0S0 正确选择数控刀具的意义正确选择数控刀具是提高数控工作效率、保证产品生产质量的重要因素。正确选择数控刀具，达!收稿日期：0##$-#/-#!CD : 6@ LL@文章编号：!##,-,.#/0##$）0-##$.-#$（$ - - $ )7- 6， - 6@ B6 CDE G ?@ 6) )I C @6 C6 @CD @ @6 N@ E@ -6 C D D :: I C6@ :C 7E DE @:D :@Q7 E @C R 7 E6 E: E@ D：；；；6 E@ D %第!期张明伟，等：数控刀具管理系统的开发及应用#2到数控刀具资源的合理配置，既可以避免因个别刀具闲置造成的资源浪费；又可以避免对个别刀具的频繁借用，造成精度无法保证以及生产上的相互牵制。!# 数控刀具管理历史状况数控刀具的管理一直是以数控技术人员工作经验为基础、以操作者的相关记录为依据，而进行的一项刀具选型、刀具调配和刀具维护的工作。其目的是保证产品的生产质量，提高加工效率，优化数控刀具资源配置。但是，在产品生产中，由于降低新产品开发成本的需要和生产进度的要求，不同的设备、产品、零件之间的刀具还是常常需要相互借用，这样就为刀具管理工作带来了很大的困难，也为生产技术以及产品质量的保证埋下了极大的隐患。随着数控设备的数量以及新产品种类的不断增加，仅仅凭技术人员的工作经验和到车间现场查找刀具的管理方法已经无法满足生产的需要。现代化的生产迫切需要采用先进的刀具管理方法实现刀具的科学管理。表$ 刀具录入查询参数表类别资源参数查询参数类别资源参数查询参数查询参数和查询结果报表，具体内容见表$。#! 明确数据库参数的关系数控刀具管理系统是以 %’((数据库为底层结构，所以要明确各参数之间的关系，建立清晰的数据库参数关系图（参见图$）。从而便于数据的录入与查询。## 构建系统内部流程编写功能模块该数控刀具管理系统是以 %’((数据库为底层结构，用 )*,- //开发的数控刀具管理软件。它由三部分组成：可执行文件、数据库和记录文件。其中可执行文件又包括数据输入模块、数据查询模块和数据输出模块。具体关系参见图!。生产信息设备名称设备名称产品名称产品名称零件名称零件名称刀具名称刀具名称加