煤炭企业生产调度与销售方案设计2.docVIP

煤炭企业生产调度与销售方案设计 摘要 该图流程说明如下： （A）制造这种产品所需要的原料有很多种。该企业目前主要有如表1所示的A、B、C三种原料，其生产出来的产品数量用产率表示，如原料A的产率为80%表示每100吨原料A可以生产80吨产品。 （B）在加工生产过程中一次只能对一种原料进行生产加工，该企业的原料加工生产能力为800吨/小时，每次连续生产时间在1~16个小时，每次停车时间不少于2小时，加工成本为10元/吨。 （C）加工生产出来的产品存储到甲、乙两个筒仓中，可以根据用户的需要进行混装，使之达到用户的质量要求，其中甲仓的存储能力为11000吨，乙仓的存储能力为13000吨。（注：这里的存储能力表示筒仓在生产过程中允许存储的最大量，一般小于筒仓的容积） （D）显然A、B、C这三种原料生产的产品质量指标都不能满足用户的要求，因此需要将其中两种或两种以上的产品进行仓下混配，通常是由甲、乙两个筒仓同时放料完成配煤，使之达到用户的质量要求。 （E）产品采用铁路外运，每列火车大约2000-3000吨，装车时间2-3个小时。 现企业高层不打算扩大现有的生产规模，并规定了两个原则： 原则一、确保产品质量符合用户要求； 原则二、为维护原料商长期合作积极性，规定A原料每年采购不少于40万吨，B原料每年采购不少于20万吨，C原料每年采购不少于60万吨。 1.2 问题提出 利用这些资料和你自己可获得的其他资料，讨论以下问题： （1）如何安排生产销售使企业的利润最大。 （2）筒仓的入料口在筒仓顶部，放料口在筒仓底部，放料口下方为皮带运输机。在实际生产过程中，通常会有两种以上的产品先后装到同一个筒仓中，试对只有一个入料口和一个放料口的理想筒仓建立数学模型，表征该筒仓在同时入放料情况下仓内产品的分布与堆积情况。 （3）根据企业生产的实际情况，筒仓入料口为两条800mm×8000mm的入料刮板，通过刮板将产品刮入筒仓（入料口可以只运行一个刮板，也可以两个刮板同时运行）；放料口为六个984mm×1440mm的方孔，形成两排，每排三个放料口，放料口下方为配煤皮带运输机（放料口通常部分运行，比如只运行一排中的1-2个，或同时运行两排每排1-2个）。筒仓的规格如附件1所示。试针对这种类型的筒仓建立适当的数学模型，对产品入放料过程中仓内产品的分布与堆积情况进行实时模拟，进而实现准确有效的产品入仓和混配装车。 （4）以企业生产调度者为报告对象，写一份生产调度销售方案建议书。 表1 某煤炭企业原料及产品规格表 原料 原料价格 （元/吨） 产品质量产率%) 灰分%) 挥发分%) 硫分%) A 500 6.32 34 0.4 80 B 700 8.16 26 1.9 60 C 300 13.54 36 0.9 70 二 模型假设 (1) 第一问中由于所给数据并未涉及销售信息，则利润只与生产成本有关系； (2) 假设筒仓内下料达到平衡时，产品颗粒受力平衡； (3) 忽略产品产出后传送至筒仓的时间，即产品产出即可入仓； (4) 忽略仓内煤量对放料速率的影响，即放料口确定时各产品放料速率视为恒定； (5) 在传送带上配煤时传送带的长度足够完成配料的按比例完全放出； (6) 假设生产过程中所有设备无故障； 三 符号说明 : 单位吨的合格产品原料A生产出的产品的量； : 单位吨的合格产品原料B生产出的产品的量； : 单位吨的合格产品原料C生产出的产品的量 ； : 单位吨的合格产品的成本； ： 每年原料A的采购量； ： 每年原料B的采购量； ： 每年原料C的采购量； ： 工厂每年加工的原料总量； ： 工厂每年加工的原料总量的最大值； ： 产品密度； ： 内摩擦角（常数）； ： 产品在主应力状态时，侧压应力和竖直压应力之比； ： 产品与仓壁的摩擦因数； ： 为仓的圆筒处横截面面积； ： 为仓的圆筒处周长； ： 为产品层厚度； ： 为重力加速度； 为产品内竖直压应力； ： 为产品内侧压应力； ： 柱形单元体的重力； ： 柱形单元体的剪切面积； : 甲仓出料速度 ： 乙仓出料速度 n: 先在甲仓中加入A产品的吨数 m: 在乙仓中加入C产品的吨数 T: 周期 ： 时间 四 模型的建立与求解 4.1问题一模型的建立及求解 4.1.1条件分析 已知客户对产品的质量要求为：灰分10.01%-10.50%，挥发分35%，硫分0.8%。结合企业原料及产品规格表易知：显然，A、B、C这