排采作业规程.doc

一、一般规定 1、所有工作地点都必须先编制安全制度，经批准后，方可施工和操作。 2、绞车巷严格执行“开车不行人，行人不开车”。 3、溜子巷所有物料设备必须在作业规程中规定堆放地点和方式，没做规定的，一律不准堆放。 4、严禁使用溜子或皮带运送物料和设备，严禁乘坐溜子或皮带。 5、必须严格执行“一炮三检制”，即装药前、放炮前、放炮后必须检查沼气及CO2含量是否超限。 6、认真执行“煤矿安全规程”，各项工程必须在开工前15天写出来，经审批后由工程技术人员向施工人员进行贯彻学习，并进行考核，合格后方可上岗工作，考试成绩必须存档，待该项工程结束后，方可销毁。 7、废旧井巷恢复生产时，必须制定恢复通风的安全措施，首先恢复通风，检查瓦斯。只有在回风流中沼气浓度不超过1％，CO2浓度不超过1.5％时，方可恢复生产。从报废的井巷内回收支架或设备时。必须制定安全措施，经批准后，方可进行。 二、 采面概况 项目 说明 项目 说明 走向长度 180m 切眼长度 40m×2 平均煤厚 4m 可采煤厚 4m 煤层倾角 5o—13o 采面面积 14400m2 可采煤量 9．56万T 埋藏深度 195—210m 涌水情况 无水 瓦斯情况 低沼 发火情况 无 生产能力 7000吨/月 顶、底板结构 简单 煤的硬度 F=3 顶、底板节理 发育一般 顶、底板层理 近水平不明显 顶板分类 不稳定岩层 底板岩性 碳质泥岩、砂岩 顶板岩性 黄色泥岩及 页岩 地质构造及地质概述： 根据该工作面下顺槽掘进情况及上顺槽掘进情况推断，该工作面内地 质构造较复杂，无断层，无涌水。  三、采煤方法与回采工艺 第一节 采煤方法的选择 由于该地段煤层厚度变化较大、倾角大，根据我矿多年的生产经验，结合宜阳县宜洛煤矿的管理方法，该工作面采用爆破落煤，走向长壁伪倾斜沿底放顶煤采煤法。该采煤法的实质是沿煤层底板的伪倾斜方向布置工作面，沿底回采放全部落顶煤的采煤方法，工作面的倾角保持在5--13０之间。 第二节 顶板管理方法的选择 根据地质资料，该工作面直接顶厚度约４－７Ｍ容易垮落，且 跨落后一般能充满采空区，所以顶板管理采用全部跨落法。 第三节 回采工艺 一、落煤：主要使用爆破落煤，抓子、小钎、尖枪作辅助工具。 作业要点： A、采高1.8米。 B、采宽为1.0米。 C、支柱必须打在矸底上，且不小于0.1米的柱窝。 D、支柱在伪倾斜方向的迎山角为４０－8０。 E、打眼爆破时只能装底眼与腰眼，严禁装顶眼。 二、装煤与运煤： １、工作面采用人工攉煤，17型刮板输送机运煤。 ２、顺槽、运输巷到主井底主要采用皮带运输机运输。 三、采面支护： １、采面支护：该工作面支护选用WD2.2M--300/100型单体液压柱，配2米的“π”型钢梁，均匀排列，成对使用，二梁五柱垂直煤壁走向架设。其中梁下打三根柱的为主梁，打两根柱的为副梁，副梁下的两根柱分别打在梁的中间及老塘侧。支柱排距为1.0米，棚距0.5米（中—中）采用芭片、小木柱、尼龙网联合护顶的方法管理工作面顶煤。 2、工作面基本支护布置形式： 由于煤层松散易片帮，主梁下的一根柱必须紧贴煤墙。为保证溜煤、行人和通风，工作面最大控顶距为3米，最小控顶距为2米，放顶步距为1.0米。 3、基本支架规格型号及数量表：〔按面长80米计算〕 名称 单位 规格 数量 使用地点 π型钢梁 根 2M 320 工作面基本支架 3M 50 上、中、下安全出口及端头 单体支柱 根 WD2.2M--300/100 850 工作面基本支架 絞接顶梁 根 HDJA-1000 150 上、中、下顺槽超前支护 木料 根 ≥0.16M 不可回收 4、背顶背帮： A、随采随背，顶煤松软易碎时需超前支护。 B、背帮一般采用每空挡两个芭片、四个小木柱，背严背实，煤层特别松软时，以背紧背严为准。 C、护顶：每棚两个芭片、四根小木柱，网下另加三根小木柱，小木柱应过梁，排列均匀，靠煤墙的一根小木柱必须背在梁头。顶板破碎时，以塞紧背严为原则，如遇冒顶，必须绞实护严，严禁软关门。 5、特殊支护及备用材料： A、采面正常情况下不进行特殊支护，如遇顶板压力增大或地质变化时，可看实际情况随时增加戗柱、密集支柱或其他特殊支护。 B、备用材料规格、数量及堆放地点： 材料名称 材料规格 数量 位置 木料 ≥0.16M 100根 料场 芭片 0.6M*0.8M 500块 料场 串批 ≥1.5m 100根 料场 尼龙网 1.05M*9M 20卷 料场 1.2M*2.0M 20卷 料场 单体液压柱 WD2.2M--300/100 100根 料场 绞接顶梁 HDJA-1000 50根 料场 6、安全出口与端头支护： 上、下安全出口必须超前一排采出