工艺管道试压方案.docVIP

1.概述 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司380×104t/a石脑油管桥反应区冷换高分区、氢气压缩机区埋地部分组成管道长6795米其中碳钢管道5616米，不锈钢管道1179米。t = D.P/2（1-0.125）[σ] + 2.54 由于石脑油加氢装置工艺管线试验压力普遍较高，临时盲板及临时管线的选材必须考虑到能否耐压问题，以上两式的审核是非常必要的。 4.试压分组 4.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时兼顾现场设备的到货情况。管道分组原则上按系统进行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它系统编入一组。 4.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一组，试验压力按该组中的最高压力进行，加热炉F1301炉管的试压与相连工艺管线同时进行。分组表见附表3。 4.3试压临时管线接线图见附图1。 5.压力试验 5.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。 5.2 管道的试验压力按洛阳设计院提供的管道表给定的试验压力进行，不再自行计算。 5.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。 5.4试压时，打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水后关闭。部分管道的试验较高，过程中要缓慢升压，当压力到试验压力的50%时，稳压检查确认无泄露及无变形后继续进行。 5.5达到强度试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格。试压过程中不得带压修理，缺陷消除后重新试压。 5.6试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。排水时打开放空阀以免形成负压。 6.管道吹扫 管道吹扫根据装置的情况，要配合生产车间组织管线的吹扫，相关要求如下： 6.1 DN＜600mm的液体管道宜采用水冲洗； DN＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫； DN≥600mm的管道在安装阶段采用人工清理，由建设单位/监理单位检查认可。 6.2吹扫顺序按先主管后支管依次进行，管线吹扫介质主要为压缩空气，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，水管道可直接用水冲洗。 6.3管道吹扫时，要在与设备相连接处做好隔离，管道内的脏物不得进入设备。 6.4管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口检查无尘土及其它杂物为合格；水冲洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。 6.5 吹扫合格的管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录。 7.气体泄露性试验 水压力试验后，输送易燃易爆介质的管道，还应进行气密试验。根据具体实际，气密试验结合装置试车同时进行。具体要求如下： 7.1气体泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应为空气。 7.2重点检查阀门盘根、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 7.4试验时升压应逐级缓慢进行，达到试验压力时，稳压10min后，涂刷中性水发泡剂巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 7.5 泄露性试验合格后，应及时缓慢泄压，并做好相关记录。 8.有关说明 8.1加热炉F1301的炉管与炉外工艺管道连通作为一个系统进行压力试验。 8.2冷高分换热器E1302A-R除E1302H、R与加热炉连接端需加盲板外，其余换热器与工艺管道共同进行压力试验，试验压力时根据GB50235规范要求确定。 8.2管道与设备作为一个系统进行试验 8.2.1当管道试验压力≤设备试验压力时，按管道试验压力进行试验。 8.2.2 当管道试验压力＞设备试验压力时，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，可按设备的试验压力进行试验。 8.2.3本工程中与管道一起作压力试验的有聚结器 V-1304和换热器E-1302。试验时同时检查检查容器的焊缝、换热器的密封面等有无泄漏。 8.3试压前将根据现场情况及施工进度对试压分组作局部调整。 8.4建设单位应提供工业风用于吹扫，应提供洁净水用于液压试验。 8.5管线安装的垫片使用：对于试验压力≥4.0MPa的管线，考虑到临时垫片的密封性不好，为避免在试压过程中发生泄漏，影响试压进度，法兰连接处全部采用正式垫片。吹扫需拆卸的设备口、调节阀、流量计等处，应编制吹扫复位使用垫片计划，由生产车间、监理和建设单位现场代表进行确认、批复。 8.6试压吹扫合格后，盲板的拆除及管线的复位按车间要求进行。 9.安全措施 9.1成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。 9.2试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。并设负责人，监视试