毕业设计-设计工艺要求的基本任务和要求.docVIP

摘要 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下齿轮零件越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使齿轮零件进入了一个新的发展阶段。在齿轮零部件是最重要部分，因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。 为适应机械设备对齿轮加工的要求，对齿轮加工要求和技术领域的拓展还需要不断的更新与改进。 关键词：工艺设计 齿轮零件 齿轮传动 前言 齿轮机构用于传递原动机与工作机之间的运动和动力。它可以实现不同的匀速运动或按预定规律变化的运动，也可以改变运动的形式，如将转动转化为移动或相反。齿轮传动是机械中应用最为广泛的一种传动装置。这是因为它具备一系列显著的优点：（1）可以实现精确的匀速和变速运动，某些精密的减速装置，其运动误差可控制在1角分以内。（2）既可用于高速和重载的传动，又可用于精密和微小的机械与仪表中，目前已有圆周速度200m/s和传动功率500OOKW的齿轮装置，而在微机械中，近年已制造出直径为数十微米的齿轮。 1 设计工艺要求的基本任务和要求 1.1 基本任务 1.1.1 工艺设计的基本任务 (1)绘制零件工作图一张。 (2)绘制毛坯-零件合图一张。 (3)编制机械加工工艺规程卡片一套。 (4)编写设计说明书一份。 1.1.2 夹具设计的基本任务 (1)收集资料,为夹具设计做好准备。 (2)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案。 (3)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书。 (4)编制夹具的使用说明或技术要求。 1.2 设计要求 1.2.1 工艺设计的设计要求 (1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求。 (2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率。 (3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全。 (4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备。 (5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求。 1.2.2 夹具设计的设计要求 (1)保证工件的加工精度。 (2)提高生产效率。 (3)工艺性好。 (4)使用性好。 (5)经济性好。 2 工艺设计的方法和步骤 2.1生产纲领的计算与生产类型的确定 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。零件生产纲领可按下式计算，N=Qn(1+a%)(1+b%)式中：N-----零件的生产纲领（件/台）Q-----产品的年产量（台/年），n-----每台产品中，该零件的数量（件/台），a%----零件的备品率，b% ---零件的平均废品率。 2.2分析零件图 1、零件的作用 传动齿轮,，它是齿轮的一个主要一种，其功用是传递运动和运动方向，以适应传动机构运动的需要。 2、零件的工艺分析 传动齿轮零件如图所示，该零件主要加工表面及技术要求分析如下。 （1）同轴孔φ35H7，φ49H7和同轴外圆φ92.55k7, φ66的同轴度、径向圆跳动公差等级为8～9级，表面粗糙度为Ra≤1.6μm.。加工时最好在一次装夹下将两孔或两外圆同时加工。 （2）与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为7级，表面粗糙度为Ra≤3.2μm。工艺过程安排时应注意保证其位置精度。 （3）距中心平面74.5mm的两侧面,表面粗糙度为Ra≤6.3μm。 （4）φ35孔的尺寸精度要保证，但孔轴线的同轴度共差等级为9级及两孔公共轴线对基准孔（A1-A2）位置度公差值为0.06μm，应予以重视。 （5）各外圆位置度公差为，齿轮轮齿轮的跳动公差要保证。 （6）该零件选用材料为20CrMnTi，这种材料具有低碳合金钢的特性，切削性能和工艺性均较好。 由各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的精度可知，该零件没有很难加工的表面，各表面的技术要求采用常规加工工艺均可达到。但是在加工过程中应注意齿轮端面的加工。 3零件图 图2－1 零件图 4热处理工序的安排 热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法．次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。 热处理安排为 毛坯→粗加工（粗车）→半精加工（半精）→精加工（精车） ↑ （去应力退火或者时效去应力） 齿轮加工工艺过程：毛坯的选择---热处理1---齿坯加工---齿面加工---齿端的加工---热处理2---精基准的修正。 2.3确定生产类型 已知零件的年生产纲领为10000件，零件质