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电子工艺实习报告 学生姓名 学 号 教学院系 电气信息学院 专业年级 自动化 指导教师 完成日期 年 月 日 目录 第一章 基础设计报告 1 1.1 设计题目 1 1.2 工艺流程 1 1.3 设计任务 1 1.4 I/O点收集及表单 1 1.5 制作工程画面 1 1.6实时趋势曲线图与历史趋势曲线图 1 1.6.1实时趋势曲线图 1 1.6.2历史趋势曲线图 1 1.7专家报表组态的建立 1 1.8报警设置组态的建立 1 1.9 创建实时数据库 1 1.10 建立动画连接 1 1.11 运行及调试 1 1.12 作品展示 1 第二章 提高设计报告 1 2.1 设计题目 1 2.2 工艺流程 1 2.3 设计任务 1 2.4 I/O点收集及表单 1 2.5 制作工程画面 1 2.6创建实时数据库 1 2.6.1定义I/O设备 1 2.6.2创建I/O实时数据库 1 2.7建立动画链接 1 2.7.1建立链接动画 1 2.7.2建立应用动作 1 2.8制作实时曲线 1 2.9制造多功能报警 1 2.10制作专家报表 1 2.11运行及调试 1 2.12作品展示 1 2.12.1工程主画面展示 1 2.12.2专家报表界面展示 1 2.12.3报警和实时曲线界面展示 1 第三章 提高设计报告任务说明书 1 3.1 小组成员及学号 1 3.2 本人工作任务详细说明 1 第四章 实习心得 1 参考文献 1 附录 1 第一章 基础设计报告 1.1 设计题目 储罐液位监控系统 1.2 工艺流程 本次设计是一个储罐液位监控系统,由一个储液罐、管道、一个输入控制阀门、一个输出控制阀门,如图1.2.1。液罐的液位保持在70-80。当点击开始按钮,则开始进油。 液位到达79时,入口控制阀门自动关闭,同时打开出口阀门;当液位低于71时,,出口控制阀门自动关闭,同时打开入口控制阀门,从而使液位保持在71-79之间,达到液位控制的目的。 图1.2.1工艺流程图 图1.2.2 程序流程图 1.3 设计任务 利用力控Forcecontrol 6.1软件制作储罐液位监控系统。要求罐液位变化范围在70~80范围内波动。利用多功能报警模块,在液位低于71和高于79时发出报警,绘制液位实时曲线和历史趋势曲线,实现历史曲线查询。生成专家报表并可查询一定时间范围内的数据。 1.4 I/O点收集及表单 本次实验中需定义I/O设备,具体步骤如下: 定义I/O设备: 双击“Simulator”出现如下所以的“I/O设备定义”对话框: 图1.4.1 I/O设备定义 这样就建立了一个名为“PLC”的I/O设备。 表1-4-1 I/O点表单 点名 点说明 I/O连接 历史参数 量程下限 量程上限 level 罐液位 常量寄存器 PV=1s 0 100 ln_valve 入口阀门状态 常量寄存器 PV=1s 0 1 out_valve 出口阀门状态 常量寄存器 PV=1s 0 1 run 状态控制 状态寄存器 0 111 在“数据库组态”中依照上表建立相应数据,如图1.4.2。 图1-4-2数据的建立 plc表单以及控制画面表单如表1-4-2和表1-4-3。 表1-4-2 plc表单 常量寄存器1(模拟输入区) 第0通道 对应油罐的液位 PLC1的DI区域(数字输入区) 第1通道 控制油罐的进油控制阀门 PLC1的DI区域(数字输入区) 第2通道 控制油罐的出油控制阀门 PLC1的DO区域(数字输出区) 第2通道 启动/停止PLC程序 表1-4-3 监控画面表单 功能选项 说明 报警 实时报警 显示实时过程报警和报警确认 有该功能 历史报警 查询报警记录 有该功能 趋势 实时趋势 变量的实时数据和时间变化的关系曲线 有该功能 历史趋势 运行时修改时间长度 有该功能 查询功能 连续查询 有该功能 1.5 制作工程画面 罐液位监控系统主画面主要包括液位罐,管道,阀门,实时液位数据曲线,多功能报警模块及开始、停止按钮。实时数据曲线和报警模块需实时观察,所以放在主画面。历史趋势曲线、专家报表可供查询过去一段时间的液位变化曲线及液位数据,不需实时观察,为使主画面不致显得繁杂,故可各自单独列一窗口。 在这个工程中,简单的图形画面建立步骤如下:, 1.选择“文件”——“新建”创建一个“储罐液位监控”窗口 2.打开DRAW的“工具箱”,选择相应的储罐和阀门,并按照规范正确连接,并设置相应的“按钮”,其工程画面如图1.5.1。 图1.5.1 工程画面图 1.6实时趋势曲线图与历史趋势曲线图 1.6.1实
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