手机壳凸凹模设计与数控加工设计实训说明书.doc

PAGE 实训说明书 项目二手机壳凸凹模的构建（包括零件的构建） 零件的建模思路简析：首先画出零件底面的外轮廓-拉伸出实体-画出零件上表面扫描所需的截面线和引导线-将上表面扫描出来-用此表面切除实体-再拉伸出矩形槽（先将上表面往下偏置1.68，用此面修剪拉伸体，再将此拉伸体与零件求差）-最后倒圆角，则整个零件基本完成 凹凸模的建立注意事项：凸模需缩小1.005倍，凹摸需扩大1.005倍，加工必须转换成曲面 步骤1.画96*37.55的长方体轮廓图形。 步骤2.画36*24.96的长方体 步骤3.画弧129.6 和72，然后镜像到另一边 步骤4.倒圆角 步骤6.拉伸出实体 步骤7在front面画出扫描引导线（从其中一端开始画，通过两点画弧和直线可构建出来） 步骤8.通过扫描构建出曲面，先选择截面线后选择引导线 步骤9.将线框图层隐藏起来，再用刚生成的曲面去修剪实体 步骤10.拉伸出矩形槽 步骤11.倒2.4的角（此时，该零件的实体建模完成） 步骤12.将所生成的实体抽壳，厚度为0.5 步骤13.随便拉伸出一个矩形实体，用此矩形对零件进行布尔操作可生成凸凹模 凸模生成如图 凹模生成如图 凹模放大1.05倍 凹模的加工 概述 零件的工艺简析：该零件的各个表面连接光滑，其形状较简单，对称，便于模具加工。减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时，也可防止尖角部位刃口的过快磨损。 零件的加工路线：粗加工（曲面挖槽加工）-半精加工（曲面等距环切）精加工（曲面等距环切，45度平行铣削） 步骤1.设置边界盒如图所示，然后以边界盒对角线画一直线，将凹摸从此直线与z轴的交点移动到坐标原点 步骤2.首先采用曲面粗加工挖槽，选择切削范围边界，设置刀具参数如图，采用直径为4mm的牛鼻刀。 步骤3.设置挖槽刀具参数如图，进给率为400下刀速率为500主轴转速为1000 步骤4.设置挖槽曲面参数如图，安全高度为50参考高度为30加工曲面的预留量为0.3mm。 步骤5.设置挖槽参数粗加工参数如图，整体误差为0.05，z轴最大进给量为1.6 步骤6.设置挖槽参数如图，选择等距环切，切削间距为百分之75，切削间距为3 步骤7.采用曲面精加工环绕等距作为半精加工，选择上一步的刀具，具体的设置参数如图所示 步骤8.设置环绕等距的刀具参数如图，进给率为400，下刀速率为500，主轴转速为1500。 步骤9.设置环绕等距的曲面参数如图，安全高度为50，参考高度为30，加工预留量为0.1， 其他设置如图。 步骤10.设置环绕等距精加工参数如图，最大切削间距为0.7，倾斜角度为0度，加工方向为顺时针。 步骤11.点击上一步最下方的间隙设置，设置刀具路径的间隙，具体数值如图所示。 半精加工的效果图，如图所示 步骤12.精加工采用环绕等距，选择的刀具为直径为3mm的牛鼻刀，刀具其他参数如图所示 步骤13.设置环绕等距的刀具参数，进给率为400下刀速率为500，主轴转速为2000其他设置如图。 步骤14.设置环绕等距的曲面参数如图所示，安全高度为50，参考高度为30，加工余量为0，其他设置如图。 步骤15.设置环绕等距精加工参数，整体误差为0.05，最大切削间距为0.5倾斜角度为0，加工方向为顺时针 生成的最终加工图形如图所示 三．凸模的加工 概述：1.零件的工艺简析：该零件的模具应设计成冲压模，零件的各个表面连接光滑，其形状较简单，对称，便于模具加工。减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时，也可防止尖角部位刃口的过快磨损。 2.零件的加工过程：粗加工（曲面粗加工挖槽）-半精加工（曲面等距环切）-精加工（45的曲面平行铣削，135度的曲面平行铣削） 步骤1.对凸模构造出边界盒，参数如图所示，然后将凸模按照移动凹摸的方法移动到坐标原点。 步骤2.粗加工采用挖槽，选用直径为4的球刀，刀具其他参数如图所示。 步骤3.设置挖槽刀具参数，进给率为400，下刀速率为600，主轴转速为1500.其他设置如图所示。 步骤4.设置挖槽曲面参数，安全高度为50，参考高度为30，精工预留量为0.3 步骤5.设置挖槽粗加工参数，整体误差为0.05，z轴最大进给量为1 步骤6.粗切选择等距环切，切削间距为百分之75，距离为3 粗加工的效果图 步骤7.半精加工为曲面等距环绕，刀具选用直径为3的牛鼻刀，其他参数如图。 步骤8.设置环绕等距刀具参数，进给率为400，下刀速率为600，主轴转速为1500 步骤9.设置环绕等距曲面参数，其中安全高度为50，参考高度为30，加工预留量为0.1。 步骤10.设置环绕等距精加工参数，整体误差设为0.05，最大切削间距设为0.3，倾斜角度为0。 步骤11.在上一步下方点击间隙设置，参数设置如图所示。 环绕等距加工效果 步骤12.第二步半精加工用