某厂房钢结构制作施工方案.docVIP

一、工程概况： 1、前言： 某某工程主要由烧结车间主厂房、皮带机通廊、各种工艺管道及装料漏斗组成，钢结构总重约2000多吨。烧结车间主厂房从A列～E列，1轴线～8轴线，跨度为28m，柱间距分别为4.5m、9m、8.75m、6m、8m。厂房钢结构包括柱子系统、吊车梁系统和屋盖系统。柱子系统由钢柱、柱间支撑组成，钢柱均为单层焊接实腹式工字形柱，钢柱截面为H600X400X18X22，柱间支撑采用“X”型撑。吊车梁主要结构形式为焊接H型，安装在焊接于钢立柱的牛腿上。吊车梁最大截面H900×(450/400)×16×22，屋面桁架为H型钢式桁架，连接形式为栓焊连接。 2、编制依据及设计要求： 2.1、本方案根据设计院提供的相关设计图编制而成。 2.2、依据《冶金建筑工程法质量检查评定标准》(YBJ232-91)。 2.2、依据《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)。 2.3、依据《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)。 2.3、依据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 2.4、参考本公司以往钢结构制作的相关技术文件。 3、主要加工设备： 在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工装夹具，以减少手工操作的随意性和不稳定性，提高生产效率；开工前，我公司对投入工程的相关设备进行了保养检修。对于大型构件的加工，为保证质量我项目决定在我公司加工厂房内进行加工。 4、质量目标及监控： 4.1、钢结构制作质量目标为产品合格率100％，优良率85％以上，争创无以伦比精品工程，达到用户满意。 4.2、质量监控由本公司某某项目部质量主管部门严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并积极配合建设公司质量检查站和监理公司的工作，不断提高产品的制作质量。 5、进度计划的安排： 根据工程总体要求和图纸、材料的到位情况，按项目经理部网络进度计划和安装顺序，组织和安排制作加工任务，根据目前材料订货情况及施工详图转化进度计划进行。 二、材料选用及管理： 1、设计对材质的要求： 1.1、钢材: 除主厂房钢立柱及屋架横梁采用Q345（符合《低合金结构钢》GB/T1591- 1994）外其余均采用Q235（符合《碳素结构钢》GB/T700-1988）材质的钢材；热轧H型钢应符合GB/T11263-1998，焊接H型钢应符合YB3301-92。钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。 1.2、焊接材料： a．手工电弧焊：柱子系统、屋盖系统Q345钢采用E5016焊条； Q235钢采用E4303焊条， Q235钢与Q345钢材之间采用E5016焊条；焊条性能应符合GB/T5117-1995《碳素焊条》及GB/T5118-1995《低合金钢焊条》的规定。 b．埋弧自动焊：加工厂房内加工的柱子系统与屋盖系统 Q345钢采用H08MnA焊丝，配合焊剂HJ431；其余 Q235钢构件采用H08A焊丝，配合焊剂HJ431；Q235钢及Q235-B与Q345-C钢材之间采用H08A焊丝，配合焊剂HJ431，其性能须符合GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》、GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。 c． CO2气体保护焊：采用φ1.2mm H08Mn2Si焊丝，其性能须符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》，其气体纯度应大于99.7％。 1.3、油漆： 严格按照相关图纸要求进行除锈及涂装。 2、材料进厂检验： 材料按计划到厂后，由专人负责对其外观、规格等进行检验，及时填写材料验证记录，并检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等质保资料，符合设计要求，且及时报验后，方可投料。 3、材料制作过程要求： 3.1、焊材使用前应按下表进行烘干： 序号 名称 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 备注 1 E4303焊条 100～150 1～2 恒温箱储存温度 80～100℃ 2 E5016焊条 300～400 1～2 3.2、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 3.3、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。 三．加工制作： 1、工艺流程： 加工准备及号料 → 零部件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 焊接 → 支撑连接板、檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号 2、号料工序： 2.1、板材进入加工区域后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先进行矫正平直处理。 序号 板厚(mm) 钢板局部平面度 允许偏差(mm)/ (每米) 1 T≤14 1.5 2 T＞14 1.0