门锁扣板冷冲压模具课程设计.docVIP

综合训练报告书 题 目 门锁扣板冷冲压模具设计与制造 学院 机械设计制造及其自动化 专业 班 学生姓名 学号 . 指导教师 . 完成日期 . 机械工程学院湖南工程学院 任务书 设计题目： 　 姓名 专业 机械设计制造及其自动化 班级班 学号指导老师 　 教研室主任 一、训练目的 机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成门锁扣板冷冲压模的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力机械加工工艺过程卡机械加工工序卡综合训练1）进行门锁扣板（如下图所示）冷冲压模的结构设计，运用CAD技术完成2）绘制指定零件的图，正确标注尺寸3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺 分析零件图样拟订工艺路线选择设备及工艺装备根据机械加工工艺卡片确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差详细地说明整个零件各个工序的要求 4）与指定数控系统的数控程序生成 5）6）零件质量检测））撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于千字成绩评定1）机械设计能力。包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等。（20分） 2）CAD技术应用能力。利用CAD/CAM 软件系统完成情况，包括零件的设计和造型、自动编程的刀位文件和 NC 程序。实际加工完成的零件质量。综合训练报告。平时成绩。0．引言 5 1门锁扣板冷冲压模的设计 5 1.1设计要求 6 1.2冲压件门锁扣板的工艺分析 6 1.3冲压方案的确定 6 1.4选择模具结构形式 6 1.5模具的设计计算 7 1.5.1冲裁力设计计算 7 1.5.2卸料力、推件力的计算 7 1.5.3压力机所需总的冲压力计算 8 1.5.4 排样设计 8 1.5.5 送料步距与条料宽度计算 8 1.6.工作零件设计计算 8 1.6.1、凸模组件及其结构设计 8 1.6.2凹模组件 8 1.6.3定位零件 8 1.6.4 卸料与推件零件 9 1.6.5模架 9 1.6.6模具的闭合高度，冲模与压力机的关系 9 2.零件制造工艺设计 9 2.1. 1.1上固定板毛坯的选择 9 2.1.1.2上固定板工艺分析 9 2.1.2机床的选择 9 2.1.3确定加工工艺路线 10 2.1.4零件数控加工工艺分析 10 2.1.5零件加工工艺卡 11 2.1.6零件加工工序卡 12 2.1.7上固定板加工程序单 17 2.1.8加工零件检测与分析 18 3.心得体会： 19 4. 参考文献 20 0．引言 机械设计制造综合训练是在我们完成的专业基础课和专业课之后，所进行的一种综合性的实践环节，目的是为了加强我们创新能力、工程能力和综合应用能力的培养。通过强化实践锻炼，让我们成为能够满足企业要求的应用型人才。由于磨具是在机械行业中非常具有代表性，所以我们选择了冷冲模具作为实验对象。 1门锁扣板冷冲压模的设计 模具的最终效果图如下图所示，为单工序导柱导套模。 1.1设计要求 设计一冷冲压模具加工，门锁扣板冷冲压模结构形状及尺寸见样品。 1.2冲压件门锁扣板的工艺分析 依据设计要求与资料数据，零件生产为大批量生产，材料为2mm厚的铝合金板。该工件包括冲孔、落料、两个工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能满足。 1.3冲压方案的确定 由于本次设计只要求完成冲孔一道工序，由于大批量加工，尺寸精度较高。则选择导柱式单工序模。 1.4选择模具结构形式 磨具结构如下图： 本次设计采用典型单工序模模具。模具结构件附录模具装配图。冲裁件如图1.1所示，其外形为门锁扣板毛坯，中间有个三个空。装在上模部分的有门锁扣板冷冲孔凸模9，通过凸模固定板10、垫板11用螺柱与定位销与上模座5固定在一起并装有模柄7。装在下模部分的凹模12是和导板3卸料版8用螺柱与下模座1固定在一起，上下模采用导柱4导套6导向。 1.5模具的设计计算 已知冲裁件尺寸尺寸如下图 图 1-1 凸模的基本尺寸与凹模相同。 1.5.1冲裁力设计计算 对于普通平刃口的冲裁 F=KLtτ k为系数，常取1.3，L为冲件周长， τ为抗剪强度MPa，t为板厚 查表【冷冲模设计】表2-3有τ=130MPa F=K