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毕业设计（论文） PLC控制的推料装置MCGS组态画面设计 学 院： 河源职业技术学院 学生姓名： 方仲嘉 专业班级： 09应用电子2班 学 号： 2009108202 指导教师： 潘益玲（助教） 完成日期： 2012-02-10 摘 要 介绍了PLC在控制系统中的应用，同时也详细地叙述了系统中相关控制项目的设计方案及具体实现方法。文中还介绍了基于PLC与单片机的区别使我们能更加的清楚认识PLC，对学生熟悉PLC控制系统的结构和工作原理以及学习梯形图的编写都有很大的帮助。 本系统是对控制的系统，该设备适用于生产等，可以把生产出的货物进行传送到特定的地方。 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。PLC 故诊断摘 要 1 引 言 4 第一章 可编程控制器的概论 5 1.1 可编程序逻辑控制器(PLC) 5 1.2 可编程序逻辑控制器(PLC)的产生 6 1.3 可编程控制器的特点 7 1.5可编程序控制器的发展 7 1.5.1 国外的PLC发展 7 1.5.2 国内的PLC发展 8 1.5.3 PLC未来展望 8 第二章 可编程序控制器的结构和原理 9 2.1 可编程序控制器的基本结构 9 2.2 可编程序控制器的编程语言 10 第三章 PLC与继电器、单片机的异同 13 3.1 什么是PLC 13 3.2 PLC与单片机的区别 13 3.3 PLC与继电器系统的异同 14 3.4 PLC系统的设计 14 3.4.1 PLC的选型原则 14 3.4.2 可编程顺序控制器的设计流程 15 3.5 PLC的自动检测功能及故障诊断 16 3.5.1 超时检测 16 3.5.2 逻辑错误检查 17 第四章 推料装置的介绍 17 4.2推料装置的设计 18 4.2.1推料装置控制要求 18 4.2.2 输入/输出分配表（如表4.1） 18 4.2.3 系统的顺序功能图（如图4.2） 18 4.2.4 MCGS组态图（如图4.3） 19 4.2.4 PLC接线图（如图4.4） 20 4.2.5 程序梯形图 21 结论 23 参考文献 24 致 谢 25 引 言 可编程控制器（PLC）是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，在各行各业中得到了广泛的应用。有着160年历史的西门子公司，同时作为自动化领域技术、标准与市场的领先者，以最先进的技术和产品，向用户提供具有先进、可靠的解决方案。自从1996年提出崭新自动化理念——全集成自动化(TIA，Totally Integrated Automation)以来，如何帮助广大的自动化工程师广泛深入地理解和掌握全集成自动化(TIA)的三个要素，即共同的通信、共同的组态与编程、共同的数据库。是以微处理器为基础的通用工业自动控制装置，被称为现代工业自动化的支柱之一。人机界面是操作人员与PLC之间进行对话和相互作用的接口设备。人机界面要用专用的组态软件组态，由于人机界面品种的日益丰富和功能的不断增强，学习和掌握组态软件的使用方法需要花费大量的时间，但目前基本上还没有有关人机界面组态和应用的教材和书籍。最有优势的技术是软件开发环境，传统程序设计语言不同，这类软件一般采用强大的图形化语言编程，面向测试工程师，而不是面向专业程序员，编程非常方便，人机交互界面非常友好，具有强大的数据可视化分析和仪器控制能力。无疑是最好的选择。面向对象思想在领域的应用和发展，极大地发展了现代仪器的设计方法和技术。相信不久的将来，开发大型高度智能化的仪器也会象“搭积木”一样简单PLC的编程语言，PLC控制系统的配置，PLC的应用领域，PLC的工作原理， PLC的结构，可编程控制器(PLC)与继电器控制的区别，PLC的国内外状况，PLC未来展望。 第一章 可编程控制器的概论 1.1 可编程序逻辑控制器(PLC)PLC英文全称Programmable?Logic?Controller，中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑