某20吨流化床锅炉调试、运行方案.doc

锅炉调试、运行方案 基本原则 1.1锅炉启动、试运行是锅炉安装施工后期的主要工作内容，参与后期工作的施工人员应在熟悉本方案的基础上，遵照如下规定或要求进行工作。以保证锅炉启动、试运行成功。 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.4锅炉制造出厂随机文件《安装使用说明书》； 2.基本程序 机械分部试车及各系统联动试车---------冷态布风试验-------烘炉------ 碱煮炉-----停炉、自然冷却放水检查-----锅筒工作压力冷态严密性试验------管路水冲洗-------过热器管及主蒸汽管路蒸汽吹扫---------------------- 锅筒工作压力下蒸汽严密性试验------安全阀调整及校验------------------锅炉48小时满负荷试运行--------总体验收 3.工艺及措施 3.1机械分部试车及各系统联动试车 3.1.1鼓、引风机、给水泵安装完毕，单机试车合格； 3.1.2烟风道安装结束，送风系统自鼓风机出口直至布风板下面风室为止，调风装置调节自如，内外方向一致，全开或全关时进风管工作平衡可靠，无异常声响，烟道严密不漏风。 3.1.3给水管路、排汽管路、疏水管路、排污管路安装结束，给水系统自除氧器给水箱出口至锅炉省煤器入口为止，各种阀门调节自如，流向正确，阀门全开或全关时，管路各部分支吊架工作平衡可靠、无异常声响，管路及其附件严密不漏。锅炉水位计水位清晰可见； 3.1.4给煤系统及调节装置安装完毕；给煤系统自落煤管出口至加煤斗无堵塞。 3.1.5电气及仪表安装调试完毕。 3.1.6检查除氧器给水箱水位是否正常，以考核软水泵、软水产出能力是否能满足要求。 3.2各系统联动试车 试验目的：检查事故按钮和各系统连锁保护装置的动作。 试验范围、步骤和方法： 3.2.1鼓、引风机程序控制装置试验 按下列程序：先试按引风机、后按鼓风机启动按钮，两机能正常启动，当按相反程序操作时，两机不能正常启动为合格。 按下列程序：先试按鼓风机、后按引风机停止按钮，两机能正常停机，当按相反程序操作时，两机不能正常启动为合格。 3.2.2高、低水位报警及事故按钮动作试验 依次启动引风机、送风机后启动给水泵及软化水泵，向锅炉连续进水，直至高水位，此时应有声光报警，当听到声光报警时，人为按下事故按钮，应依次切断给水、给煤机以及鼓、引风机为合格。 依次启动引风机、送风机，锅炉人为放水，直至低水位，此时报警器应声光报警。当继续放水极低水位时，应自动切断给煤机以及鼓风机、引风机为合格。 3.2.3依次启动引风机、送风机，按不同方式改变调风装置开度，检查炉膛负压变化，以及炉墙漏风情况。 3.2.4超压报警及连锁。 3.3冷态布风试验 冷态布风试验是沸腾床正常燃烧的基础，因此非常重要，司炉人员必须亲自参加操作，并认真记录试验的数据，作为日后正常运行的依据。 试验用料 沸腾炉渣≦8mm 共6立方米 试验分三个阶段，分别为300mm料层、450mm料层、600mm料层，分别记录各料层下完全沸腾时的风室风压及电流的大小，作为正常运行时参考数据。 3.4.烘炉 3.4.1烘炉的目的：利用燃料产生的热量缓慢对炉墙加热，促使炉墙中的水分逐渐逸出直至干燥为止； 3.4.2该锅炉烘炉已经结束，故过程从略； 3.4.3合格标准：耐火浇注料应按厂家规定的升温曲线烘烤，并经检验合格。全面检查炉墙各部位没有发现变形或裂纹。 3.5.碱煮炉 3.5.1根据《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）进行碱煮炉； 3.5.2煮炉后期，锅炉压力1.96-2.45MPa，排汽量为10%-15%额定蒸发量下，煮24小时后进行排污换水直至炉水品质符合运行要求为止。 3.5.3煮炉起始时间的确定 为了减少燃料的消耗，煮炉起始时间可安排在烘炉后期，开始投药，升压煮炉。 3.5.4工艺步骤及技术措施 药品称量并配制成溶液 药品品种及数量： 氢氧化钠100㎏ 磷酸三钠100㎏ 溶液百分浓度=药品总重量/（药品重量+软化水重量）≦20% 对备有加药系统的锅炉房，先将药品投入加药箱后加入软化水，机械搅拌溶解后用加药泵连续泵入锅筒内。 对无加药系统的锅炉房，可临时在锅筒排空阀座上安装加药漏斗，将药品投入箱内加入软化水溶解后注入锅筒内。投药完毕，冲洗阀座，排空阀复位。 升压煮炉 向锅炉进水，当锅筒水位比正常水位低50mm时停止进水。 提高燃烧强度，使锅炉缓慢升压至1.0MPa，升压时间不少于4小时。 提高燃烧强度，使整个煮炉期间，锅炉压力维持在2.0 MPa左右，排汽量控制在2-3t/h,同时调节给水，保持锅炉水位比正常水位高50mm。 排污、换水 连续煮炉24小时，化验结果显示磷酸