仪表线路施工方案.doc

仪表线路施工方案 1、编制说明及依据 1.1、编制说明 1.1.1、仪表线路施工是仪表施工中重要施工程序之一。为了保证施工质量和施工控制点按期到达，特编此方案。 1.1.2、此方案仅为非防爆场所仪表线路施工方案，防爆场所施工方案见电气防爆接地篇。 1.2、编制依据 1.2.1、承包合同或协议。 1.2.2、施工图及其它设计文件。 1.2.3、产品安装使用说明书。 1.2.4、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。 1.2.5、现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。 1.2.6、现行《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。 1.2.7、现行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。 ２、工程概况 2.1、工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。 2.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表 序号 设备、材料名称 单位 数量 备 注 1 电缆（线） km 2 补偿导线 km 3 保护管 t/m 4 支托架 t 5 接线箱 台 6 仪表汇线槽 t/m 7 挠性连接管 根 3、施工程序和施工方法 3.1、施工程序 3.2、3.2.1、设备、材料出库 3.2.1.1、施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。 3.2.1.2、电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊要求时，应符合其规定。 3.2.2、支架制作安装 3.2.2.1、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 3.2.2.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。 3.2.2.3、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。 3.2.2.4、电缆（线）保护管支架尺寸、规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角铁规格。如图纸有具体要求，则按其规定，如无规定时，则按施工经验参照下表适当选择。 保护管支架角铁规格选择表 序 号 保护管 角铁规格 规格 1/2” （单根） 3/4” (单根) 1/2”~3/4” (2~4根) 1”~2” (2根及以下) 1”~2” (3~5根) 1 ∠30×30×4 ∠35×35×4 √ √ 2 ∠40×40×4 ∠45×45×4 √ √ 3 ∠50×50×5 √ 3.2.2.5、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。 3.2.2.6、安装支架时，应符合下列规定 a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 b、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 c、在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。 d、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。 e、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 3.2.2.7、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 3.2.2.8、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。 3.2.2.9、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。 3.2.3、汇线槽的安装 3.2.3.1、汇线槽应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。 3.2.3.2、汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。 3.2.3.3、汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。 3.2.3.4、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 3.2.3.5、槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合