CC-WJ3斜拉索施工方案.doc

CC-WJ3斜拉索施工方案 拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段构成（见结构示意图（二）、（三））。 1、锚固段+过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、承压板、预埋管、减振器和防松装置等组成。 1.1在锚固段张拉锚具中，夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。 1.2密封装置：其主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、内外密封板、密封圈构成。 1.3预埋管、支承筒在体系中起承力作用，预埋管除起锚固区的支承筒空间外，还由于它和砼结构接触面大而比承压板传力更大，管内应该有排水孔道。 1.4减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高锚固效率及索整体寿命而不影响调索。 1.5防松装置：主要由锁紧螺母和压板构成，在钢绞线单根张拉结束后整体调索之前安装。对夹片起防松、挡护作用。 2自由段组成——由带HDPE护套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护HDPE套管构成。 2.1钢绞线为拉索的传力单元。 2.2管口索夹因受力大而采用钢质索夹。它是在紧索完成后安装的。 2.3外防护HDPE管：主要对钢绞线起防护作用，本工程采用整体圆式段管为7米的HDPE套管。其连接方式采用发热式工具对焊。 3塔柱内段组成——由内管、外管、塔顶锚碇板和抗滑索夹组成。外管埋设于砼塔内，内管置于外管内，斜拉索穿过内管。在两侧斜拉索出口处设抗滑索夹，以防止斜拉索相对滑动。 施工工艺及方案 工艺流程 下料及运输 2.1下料场地 根据施工现场及拉索钢绞线下料长度等具体情况，下料无法在桥面进行。所有钢绞线必须在桥址附近地面下料，下料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。占地面积约为8×200m，，下料时应保护钢绞线HDPE护套不受损伤。 2.2下料用机具设备及辅助材料（见一览表） 序号 规格及名称 单 位 数 量 备 注 1 台式切割机 台 1 2 机械下料线 套 1 3 1t卷扬机（快速） 台 1 配600Mф9.3钢丝绳 4 LD10镦头器 台 1 5 ZB2×2-500油泵 台 1 油表3块 6 钢绞线放盘基架 个 2 7 龙门架（5t） 个 2 8 5t葫芦 个 2 9 塑料焊枪（1000W） 把 2 配枪芯 10 绞线清洗盘 个 3 11 棉纱头 Kg 300 12 清洗剂 Kg 100 13 拖线索夹 个 5 14 不锈钢刀具 把 3 15 引水胶管 米 200 16 机械卷盘机 套 1 2.3下料 .下料长度 按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，校核无误后供下料人员执行。 下料长度计算公式为： L=L0+2L1+2A1+L3+L4+5cm 式中： L0——边、中跨锚固端垫板底面之间的中心线或弧长（由设计院提供）； A1——锚固端锚具长度； L1——锚固端张拉时工作长度； L3——有圆管限制的垂度影响长度； L4——塔梁施工误差的影响长度。 两端及鞍座抗滑锚处HDPE护套剥除长度： 锚固端 L固=L1+A1+A2+△L+L5+5cm 抗滑锚处 L滑=满足抗滑锚锚固长度需要 式中： A2——为支承筒长度； ΔL——为该索张拉伸长量； L5——为HDPE护套进入锚具内的长度； .下料 在铺垫好的下料场地上直线固定好机械下料线或卷扬机，安装好龙门吊，沿线量好所需的下料长度，校核后用红色油漆作好标记。然后将绞线盘放置到放线基架上，利用卷扬机钢丝绳端部的索夹夹紧钢绞线并将之牵引行走至标记线，然后切断。 下料时注意： 发现HDPE护套有破损之处，应马上修补，若损坏严重难以修补，则应弃用此段钢绞线； 为了保证钢绞线下料长度准确，除保证钢绞线行走路线直线外，还应遵守长度丈量、标识和复核的下料原则。 .剥皮及清洗 钢绞线下料完成后，须将绞线两端和中间索鞍部抗滑锚部分的HDPE护套按给定的长度除掉。剥皮时应注意刀具或剧片一定不能伤及绞线本身。清洗绞线时要将两端绞线端头打散并用清洗剂清洗干净，抗滑锚处钢绞线由于无法打散，去油渍时应尽量将表面擦洗干净。 ④.镦头 绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约10cm长度范围内切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将绞线复原。用镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。 ⑤.运输 在下料完成后，将钢绞线逐根卷回索盘，经水运后并吊至桥面便于挂索的位置。同样运输过程中仍要注意HDPE遭到损坏。 3. HDPE管焊接 3．1 HDPE段管的连接采用发热式工具对焊方式。其焊接工艺流程图为： 3．2 HDPE管焊接前，将管材放置于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。并保证这两个端面相互接触时满足规