挂面生产线温湿度控制系统设计毕业论文（设计）完整版.docVIP

挂面生产线温湿度控制系统设计 作 者 姓 名 王振兴 专 业 自动化 指导教师姓名 袁澜 专业技术职务 讲 师 目 录 摘 要 1 第一章 绪论 3 1.1课题背景及研究目的和意义 3 1.2国内外研究现状 3 第二章 系统概述 5 2.1系统设计任务 5 2.2系统总体设计 5 2.3系统工作原理 5 第三章 控制系统的硬件设计 93.1 PLC 9 3.2 FX2N-4AD 9 3.3 温湿度传感器 9 3.4 系统的主电路 10 3.5 系统的控制电路 11 第四章 控制系统的软件设计 16 4.1 FX2N-4AD的编程 16 4.2 系统流程图 17 4.3 梯形图 17 第五章 组态画面的设计 29 5.1组态变量的建立及设备连接 29 5.1.1新建项目 29 5.2创建组态画面 33 5.2.1新建主画面 33 5.2.2新建数据报表 34 5.2.3新建实时曲线 35 5.2.4 建历史曲线 35 5.2.5新建报警窗口 36 第六章 系统测试 37 6.1启动组态王 37 6.2实时曲线观察 38 6.3分析历史趋势曲线 38 6.4查看数据报表 40 6.5系统稳定性测试 42 结束语 43 参考文献 44 致谢 45 摘 要 从上世纪80年代至90年代中期，PLC得到了快速的发展，在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。 本文介绍了以顶部吊扇和排湿风扇为被控对象，以烘干室各区不同位置温湿度为主被控参数，通过控制电风扇的启停来控制烘干室的温湿度，以PLC为控制器，构成闭环控制系统；运用PLC梯形图编程语言进行编程，实现烘干室温湿度的自动控制。同时利用组态软件，将生产过程中的状态以图像、文字、曲线或报警形式清楚地表达出来，并实现远程监控挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用热源，加热烘干室的空气，借助风力使热空气对流，用以加热湿面条，同时带走湿面条中的水分，热空气就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，挂面烘干需要热量，靠热量进行湿热交换，湿面条只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放出去，达到干燥的目的。挂面干燥过程中，温度是最主要的影响因素。其功能由软件完成，精度由位数决定，不受元件影响，控制系统与传统的用继电器的控制系统相比，在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有的。 系统概述 2.1系统设计任务 在挂面生产过程中，温度和湿度控制是十分重要的。它们决定着挂面质量和干燥效果。温度是挂面水分得以蒸发的动力，特别是能使挂面提高自身热量、促进内部水分向表面转移。相对湿度是直接衡量空气的吸水能力，湿度的高低，决定着挂面表面水分蒸发的快慢，而空气流通速度则支配着烘干室温湿度的均匀性和分布。三者的关系相铺相成，组成了烘干室的“小气候”，是挂面烘干的基本条件。2.2系统总体设计 2.2.1 烘房供热系统 1-循环的热水；2-挂面；3-风机；4吊扇； 5-热水管道；6-热水锅炉 热水管在烘房内布置在烘房顶部，由风扇向下压，使热空气与湿挂面进行热质交换。 热水炉加热的热水用泵输送到挂面车间，热水通过管壁间接加热烘房中的空气从而对挂面进行加热。热量降低后的水经过滤后循环到热水炉。 将热水作为载体进行加热，由于热水是循环的，所以和蒸汽加热相比节约能源，而且操作方便，一次性投资也较小。 2.2.2 排湿装置 排湿部位一般布置在预备干燥阶段的前中区、保温出汗阶段与升温降潮阶段的过渡区、升温降潮阶段的前中区等几个位置，且预备干燥阶段的前区排湿较高、升温降潮阶段的前区略高，其余较低。排湿口的布置高度有两种情况，一种是在烘房两壁的底部，另一种是布置在挂面中部高度对应的烘房两壁。排湿形式建议采用夹墙排湿，每个排湿口装小型排风扇作机械排湿，其效果较好。 1-烘房 2-内夹墙 3-排湿孔 4-排湿孔 5-外夹墙 6-烘道; 7-隔热墙 8-排潮扇 2.2.3温湿度控制方法 （1）用RH温湿度智能传感器测量温湿度。（2）温度控制。每个烘干区都通有蒸汽管道，并装有台1.1kW的顶部。温度设定值与从智能温湿度传感器得到的温度现场值相比较，根据所得的偏差，通过，实现对烘干区温度的调节。当温度低