剪板机挡板冲裁级进模设计毕业设计（论文）.docVIP

编号： 毕业设计(论文)说明书 题 目： 剪板机挡板冲裁级进模设计 院 （系）：山东科技大学泰山科技学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 陈晓伟 学 号： 0942110204 指导教师： 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2012 年 5 月 1 日 目 录 1 引言 3 1.1 课题的提出 3 1.2 国内外的研究现状及存在的问题 3 1.3 本设计需完成的工作 3 2 冲裁机理分析 4 2.1 冲裁变形过程分析 4 2.2 冲裁件质量分析 5 2.3 冲裁模间隙 5 2.4 间隙对冲裁力的影响 6 3 冲压件工艺设计 6 3.1 冲压件工艺性分析 7 3.2 工艺方案的确定及模具结构类型 8 4 冲裁排样设计 9 4.1 排样设计 9 4.2 搭边 10 4.3 计算材料利用率 10 5 压力中心与冲压力的计算 12 5.1 压力中心的计算 12 5.2 冲压力的计算 13 5.3 降低冲裁力的方法 14 6 工作零件刃口尺寸计算 15 6.1 刃口尺寸计算原则 15 6.2 刃口尺寸设计计算 15 6.3 卸料橡胶的设计 19 7 模具总体结构设计 19 7.1 模具类型的选择 19 7.2 定位方式的选择 19 7.3 确定送料方式 20 7.4. 确定卸料形式 20 7.5. 模架形式 20 8 主要零部件的结构设计 20 8.1 工作零件的结构设计 20 8.1.1落料凹模 20 8.1.2典型组合的选择 21 8.1.3 落料凸模尺寸的确定 22 8.1.4 冲孔凸模尺寸的确定 22 8.2 定位零件的设计 22 8.2.1.导正销 22 8.2.2.导料板的设计 23 8.2.3.挡料销 23 8.2.4始用挡料装置 24 8.3 卸料零件的设计 24 8.3.1 卸料板 24 8.3.2 卸料螺钉的选用 24 8.3.3 顶件块 24 8.3.4 顶杆 24 8.4 模架及其他零部件 25 8.4.1模架的选用 25 8.4.2模 柄 25 9 计算模具闭合高度 25 10 绘制模具总装图 25 11 选择压力机并校核闭合高度 26 12 典型零件的制造工艺 27 12.1 工艺路线的拟定 28 12.1.1 表面加工方法的选择 28 12.1.2加工路线的划分 28 12.1.3加工工序的组成 29 12.1.4加工顺序的安排 30 12.2 制订加工工艺规程的指导思想 30 12.3主要成型零件的加工工艺 31 13 结论 32 1 引言 1.1 课题的提出 目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展，模具制造业在中的地位目前，我国设计制造的精密多工位级进模和多功能模具，与国外同类模具水平相比，从模具结构、制造精度、制造周期、使用寿命等指标来衡量，水平相当或接近，完全可以替代进口。1 1～2 2～3 3～4 4～5 表面粗糙度值 3.2 6.3 12.5 25 50 表2 普通冲裁断面允许的毛刺高度 板料厚度 0.3 0.3～0.5 0.3～0.5 0.3～0.5 0.3～0.5 普通冲裁断面允许的毛刺高度 0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 普通冲裁断面允许的毛刺高度 0.05 0.08 0.10 0.13 0.15 当间隙过大或过小时均使冲裁件尺寸精度降低。同时，冲裁间隙还影响模具寿命、卸料力、推件力和冲裁力等。 2.4 间隙对冲裁力的影响 随着问隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。但继续增大间隙值，会因从凸、凹模刃口处产生的裂纹不相重合的影响，冲裁力下降变缓，由于间隙的增大，使冲裁后零件的光亮面变窄，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或顶件力也随之减小。但是，间隙增大时，因为毛刺增大，引起卸料力、顶件力迅速增大. 3 冲压件工艺设计 冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性分析和冲裁工艺方案确定。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且寿命长，能稳定地获得合格冲件，因而可以减小劳动量和冲件成本。劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。 本课题为按挡板（如下图）尺寸设计其模具，并编制模具主要零件的加工工艺规程。 3.1 冲压件工艺性分析 冲裁零件的工艺性是