注塑模具设计与制造模具设计说明书毕业设计（论文）.docVIP

综合训练任务书 设计题目： 　 姓名 专业 机械设计制造及其自动化 班级班 学号 指导老师 　　 教研室主任 　 综合运用所学CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力机械加工工艺过程卡机械加工工序卡综合训练1）进行产品的结构设计，运用CAD技术完成2）绘制指定零件的图，正确标注尺寸3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺分析产品零件图样拟订工艺路线选择设备及工艺装备根据机械加工工艺卡片确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差详细地说明整个零件各个工序的要求 4）与指定数控系统的数控程序生成 5）6）零件质量检测））撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于千字成绩评定1）机械设计能力。包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等。（20分） 2）CAD技术应用能力。利用CAD/CAM 软件系统完成情况，包括零件的设计和造型、自动编程的刀位文件和 NC 程序。实际加工完成的零件质量。综合训练报告。平时成绩。 目 录 课程任务书 1 0．引言 4 1．注塑模具的设计 4 1.1确定模具类型 4 1.2选择模具材料 5 1.3注塑模具结构设计步骤 5 2．推板的设计 6 2.1推板的结构设计 7 2.2推板的精度设计 9 2.3推板的加工工艺分析 9 2.3.1 毛坯的选择 9 2.3.2工艺分析 9 2.3.3刀具及切削用量的选择 9 2.3.4机床的选择 10 2.4 确定推板加工工艺路线 10 2.5推板加工工艺卡和加工工序卡 10 2.5.1推板加工工艺卡 12 2.5.2推板加工工序卡 14 2.5.3加工程序单 15 3．推板加工及工序验证 19 3.1 推板的加工 19 3.2检测 19 3.2.1确定测量器具 19 3.2.2加工零件的检测与分析 19 4.样机的装配与调整 20 5.结论 20 心得体会： 20 参考文献： 21 注塑模具设计与制造说明书 0．引言 机械设计制造综合训练是在我们完成的专业基础课和专业课之后，所进行的一种综合性的实践环节，目的是为了加强我们创新能力、工程能力和综合应用能力的培养。通过强化实践锻炼，让我们成为能够满足企业要求的应用型人才。由于减速器是在机械行业中非常具有代表性，所以我们选择了注塑模具作为实验对象。 1．注塑模具的设计 设计要求 由老师给出塑料制品，利用所学知识按照要求设计制造一副注塑模具。 1.1确定模具类型 塑料制品三维图如下： 塑料制品二维图如下： 图1.1 根据老师给出的塑料制品（如图1.1），确定所选的注塑模具为单分型面注塑模。 1.2选择模具材料 根据塑料制品的各种工艺性能，选择模具材料为45钢，T10A,CrWMn,碳素弹簧钢。 1.3注塑模具结构设计步骤 （1）确定模具型腔的数目 根据模具本身精度要求及现场加工条件确定模具型腔数目为单型腔。 （2）选定分型面 根据塑料制品本身结构以及成型工艺的角度判断分型面应为单分型面，且应该选择在制品的上表面。 （3）确定型腔的布置 根据注塑模具的脱模情况及模具的使用寿命，将型腔置于动模板，型芯置于定模板。 （4）确定浇注系统 采用直接浇口，流道选在单分型面的定模板上，直接进料。 （5）确定脱模方式 采用推杆结构，使结构更简单，采用二次推出机构，首先用推杆将动定模分离，再用行程较小的推杆将塑料制品从动模分离。 （6）绘制模具的结构草图 （7）校核有关零件的强度及刚度 （8）绘制模具的装配图 图1.2（注塑模具三维图） 1-定模圈 2-定模座板 3-主流道衬套 4-定模板 5-动模板 6-垫板 7-复位弹簧 8-推出固定板 9-动模座板 10-推板 11-二次推杆 12-推杆 13-紧固螺钉 图1.3（注塑模具装配图） （9）绘制模具零件图 （10）复核设计图样 2．推板的设计 2.1推板的结构设计 根据整个模具结构设计，推板设计三维图如下图2.1： 图2.1 根据整个注塑模具的设计推板结构设计如下图2.2： 图2.2 2.2推板的精度设计 推板的四个直径为15mm和四个直径为9mm的孔主要控制其与下表面的垂直度，推板的下表面粗糙度也有Ra3.2的要求。 2.3推板的加工工艺分析 绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下: 2.3.1 毛坯的选择 考虑到模具要求有较高的综合性能，毛坯选用45钢钢板，毛坯尺寸为 250mm×100mm×20mm。 2