塑料模-毕业论文设计说明书.docVIP

目录 1.绪论 1 1.1课题背景与意义 1 1.2塑料模具的发展与应用 1 1.3课题设计概论 3 2.塑料成型工艺分析 4 2.1任务及要求 4 2.2塑件原材料的成型特性分析 5 2.3塑件的结构工艺性分析 5 3.成型设备的初选 7 3.1初选注射机 7 3.2确定成型设备 8 4.分型面的选择与浇注系统设计 9 4.1确定型腔数目及其排列方式 9 4.2分型面的设计 10 4.3排气系统设计 11 4.4浇注系统设计 12 4.5冷却系统设计 20 5.主要零部件的设计 21 5.1成型零部件的结构设计 21 5.2成型零部件的工作尺寸计算 22 5.3成型零部件的强度与刚度计算 25 5.4标准模架的选择 31 5.5支撑零部件的设计 31 6.推出机构的设计 35 6.1推出机构的结构组成与分类 35 2. 推出机构的确定 37 3.推出力的计算 37 7.侧向分型与抽芯机构 39 7.1侧向分型与抽芯机构的分类及组成 39 7.2.确定抽芯力与抽芯距 41 7.3斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 42 8.成型设备的校核计算 43 8.1最大注射量的校核 43 8.2注射压力的校核 43 8.3锁模力的校核 44 8.4安装尺寸的校核 44 8.5推出机构的校核 44 8.6开模行程的校核 45 结论 46 参考文献 47 致 谢 48 1.绪论 1.1课题背景与意义 塑料机械工业是为塑料原材料工业、制品加工工业提供重要技术装备的。现已广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及其它交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域。 注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大形的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短30％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具形业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近70％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进模具设计。 在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。20%的速度快速增长，随着我国塑料工业的发展，特别是工程塑料的高速发展，塑料模具占到了模具总量的34%，年增长率保持在15%以上，塑料模具正朝着大型化、复杂化、精密化和多腔化方向 发展，对塑料模具钢材料的种类和性能要求越来越高。 为满足现代模具产业发展要求，模具的精度以及对高精度塑料模具抛光后达到的镜面效果的要求越来越高，而模具表面粗糙度对产品和模具本身的质量、寿命都有相当大的影响。国内、外研究表明，模具钢材的性能水平、材质优劣以及热处理工艺的选用是影响模具寿命的重要因素。 塑料模具的不同组成零件对材质的要求是不一样的，对于结构零件，包括浇注系统、导向件、定模板、定出机构件等，选用的材料一般为中、低碳的碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢。而对于成型零件，包括型腔、型芯、镶嵌件等，其选用的材料决定了模具的性能、寿命和成本级别。成型零件的结构复杂，要求尺寸精确、接缝密合和表面光滑，所用材料必须具备以下的特定性能要求：具有一定的综合力学性能，热处理变形少，尺寸稳定性好；材料高度纯洁，组织均匀致密；在硬化状态下具有良好的镜面抛光性。由于塑料模具的型腔几何形状比较复杂，因此钢材必须具有良好的切削加工性。在成型PVC或加油阻燃剂等添加剂的塑料制品时，由于成型过程中分解出对模具钢的表面具有化学腐蚀作用的物质，因此选用的模具钢应该具有良好的耐腐蚀性。 据专家预测，模具市场的总体趋势是平稳上升的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。如图1.1就是近几年进出口塑料模具在模具行业所占的比重。图1.2就是塑料模具所涉及的塑料产品。 图1.1 06、08年进出口塑料模具在模具行业所占的比重 图1.2 塑料模具所涉及的塑料产品 1.3课题设计概论 1.本课题设计目标 课题设计时塑料模具成型工艺与模具设计课程中的最后一个环节，也是对学生塑料模具设计的训练。其目的为： （1）（2）（3）（1）（2）（3）（1）（2）（3）产品名称：罩 材料 3．数量批量生产 4．制品图样 如图2.1所示 尺寸图2.1所示。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能