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预制梁施工技术交底一、箱梁施工1、箱梁施工工艺框图安装波纹管钢筋加工安装钢筋骨架钢筋及波纹管检查模板制做锚垫板螺旋筋安装立端模并校正模板检查安装侧模钢筋加工绑扎翼板钢筋混凝土拌制、运输钢筋检查制作混凝土试块浇筑混凝土养护、拆模清 孔安装锚具穿 束测定混凝土试块强度检验张拉设备张拉预应力束制作水泥浆试块管道压浆浇封锚混凝土养 生压水泥浆试块移 梁2、施工工艺 2.1 外模安装外模安装时从中横梁处往端部依顺序进行，两侧对称进行。模板架在支点上，模板与模板之间的接缝应贴上止浆橡胶带并拧紧螺栓使接缝夹紧不漏浆。两侧模板就位后先把底模的拉杆拉紧，然后量底模以上模板的高度是否在允许范围内，如果偏差超出允许范围的则应调整支点的高度来调整模板的高度。模板的高度调好后再把模板的垂直度粗略调正。模板安装的允许偏差见下表。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁+15模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置32.2 底、腹板钢筋制作、安装台座清理干净后，安放底模，开始安装钢筋。钢筋在运输、存放等过程中，均应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋集中在加工场加工，钢筋加工时，钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直，配料时，准确计算钢筋长度，扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，加上钢筋的焊接长度或绑扎长度，各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料。弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板钢筋使用，然后进行正式加工生产；弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求的角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器；弯好的钢筋存放时，应注意下列要求：① 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状并注意有无裂纹；② 同一类型钢筋应存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，注明使用的部位名称；③ 成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者应捆在一起；④ 弯曲成型的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈及其它有害气体的腐蚀；钢筋采用现场绑扎，钢筋规格和位置按设计图纸执行，按钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，平直部分的相交点采用梅花式交叉扎牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，钢筋在装模前，在底部及侧面加三角垫块，以保证应有的保护层厚度，已经绑好的钢筋骨架必需满足下表的要求，并不得践踏或在其上放置重物。 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3在绑扎底腹板钢筋时，注意安装预埋件。在伸缩缝箱位置的梁端必须预埋支座钢板，结构连续处为现浇中横梁时预埋钢筋。2.3 波纹管的布置绑扎好钢筋后，按设计坐标布置形成预应力筋管道的波汶管。管道的标高利用腹板钢筋上焊接定位钢筋波纹管进行定位，沿管道方向其直线段范围，定位筋一般以1米设置一组，但在管道的曲线段范围（包平弯、竖弯）则以0.5米设置一组。弯起点要平滑，连接处，用胶布缠绕，注意不能漏浆。之后，安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背面，保证锚板面与管道轴线垂直，波汶管尽可能处于其正中位置。波纹管安装完毕之后必须重点检查管道的坐标位置、线型、接头与管道的变形情况与完整性。2.4 内模安装及防止上浮措施① 内模安装：内模事先拼好，然后整体吊入。内模拼装时必须清理干净模板上面的水泥浆，模板之间接缝必须紧密。模板拼装成整体之后，涂上薄薄一层机油，再利用小龙门吊整体吊装就位，安装时底板钢筋上必须放好垫块，并且调整横坡坡度以保证保护层符合设计要求。② 防止上浮措施：为控制混凝土浇注时内模上浮，防浮体系横梁采用[12槽钢作为压杠来加以控制，每隔2m设置一道，其上焊接φ50的钢管，以此固定内模，防浮体系横梁通过拉杆与外模横梁拉紧定位。同时为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注混凝土时将木撑逐步拆除。2.5 绑扎顶板钢筋内模安装检查合格之后，立即绑扎箱梁顶板钢筋。箱梁顶板钢筋采用现场绑扎，箱梁主筋的定位靠端模预留槽口实现，钢筋的绑扎必须严格按照图纸要求进行，在施工过程中要注意横向、纵向钢筋与腹板钢筋的联结。在绑扎边梁钢筋时及时预埋防撞栏的预埋钢筋与泻水孔。顶板有预应力时，绑扎顶板钢筋时必须进行预应力管道的安装。齿板钢筋的间距必须准确，预应力管道锚垫板的横向与纵向几何尺寸必须符合设计要求。2.6 浇注混凝土箱梁顶板钢筋绑扎完成之后，经检查合格，即可浇注箱梁混凝土。