筒仓滑模施工方案.docVIP

第一章 编制依据 1、平朔东露天煤矿选煤厂原煤筒仓施工图纸及答疑； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 　　　GB50204-2002 3、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社 江正荣编） 4、滑动模板工程技术规范 GB50113-2005 5、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 6、液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-89 7、无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92-2004 8、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2002 第二章 工程概况 一、工程概况 平朔东露天选煤厂原煤筒仓工程为后张拉预应力钢筋混凝土圆筒结构，筒仓共三个，二个内径45米，仓壁厚550mm；一个内径30米，仓壁厚450mm。45米仓滑模部分标高为-10.85m～32.00m；30米仓滑模部分标高为-10.85.00m～26.05m。混凝土保护层，内、外水平筋外侧均为35mm。砼强度等级C40，地下部分砼抗渗等级S8。仓壁内埋设无粘结预应力钢筋，每仓仓壁上设置六个扶壁柱，作为预应力筋锚固点。 二、工程特点 1．根据工程特点，本工程施工时采用单个仓独立滑模。 2．滑模顺序为Ⅱ号仓 Ⅲ号仓 Ⅰ号仓。 3．Ⅱ号仓采用刚性滑模平台，Ⅰ、Ⅲ号仓采用柔性滑模平台。模板采用1200mm×300mm钢模板。 4．钢筋立筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为40d；水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d，砼浇筑方式为泵送商品砼。5．筒壁预应力筋随滑模施工进度进行埋设，待砼达到设计强度后进行张拉。 第三章 施工总体安排 一、施工准备 1、技术准备 施工前技术人员应认真熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件，洞口位置，预应力筋位置尺寸的展开图。 2、机具准备 （1）滑模机具准备 A、组装滑模机具，主要由本处滑模公司负责制作、组装，现场参与共同验收；经自检、项目部检、工程处、公司验收合格后，方可使用。 B、滑模设备准备齐全，各种设备、机械应在滑模施工前进行全面检查、保养、维护，确保滑模施工中处于正常工作状态。3、材料准备 （1）砼采用泵送商品砼。 （2）提前联系好大体量商品砼供应单位，保证材料保质、保量及时供应。 4、施工部署 （1）Ⅱ号仓预计2009年10月15日开始滑模施工，10月30左右滑模结束。根据施工需要，每班安排劳动力计划见下表： 序号 工种 人数 工作内容 1 木工 12 纠偏、安装限位、预埋 2 钢筋工 60 钢筋绑扎、加工、穿预应力筋 3 砼工 15 砼下料、砼振捣 4 电焊工 4 施工维护，爬杆焊接 5 电工 2 现场用电管理及工程用电安装 6 钳工 5 滑模机具维护、保养 7 抹灰工 20 仓壁内、外抹灰 8 液压操作工 2 操作液压平台 9 测量 2 仓体垂直、扭转观测 10 架子工 15 搭设中心筒脚手架 11 二线人员 10 保障滑模施工 （2）机械设备需用计划 机械设备需用计划见下表： 序号 名称 型号 单位 数量 1 输送泵 HTB-60 台 2 2 振动器 台 8 3 振动棒 4m 个 12 4 塔吊 台 2 5 电焊机 BX1-500 台 4 6 经纬仪 J2 台 1 7 全站仪 RTS632 台 1 8 水准仪 J3 台 2 9 手提砂轮磨光机 台 6 10 千斤顶 GYD—60 台 210 11 液压控制台 YKT—80 台 2 12 导链 10T 个 5 第四章 施工方案 一、施工工艺 1、滑模机具组装阶段 Ⅰ、Ⅱ号仓 A、模板系统 a、模板：模板主要采用1200mm长组合钢模板，宽度以300mm为主，局部用200和100宽钢模板，角模按设计图纸和锥度要求加工。模板与围圈间采用8号铁丝连接。上围圈距模板上口的距离为240mm，不超过250mm。模板下口与开字架底齐平。 b、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。 c、模板锥度：内模0.5%；外模0.3%。除自制模板外其它尺寸均未包括锥度。 d、围圈采用[10槽钢制作，上下围圈的间距为650mm，壁柱处围圈做成格构式，围圈长度加工尺寸在两端各短10mm。螺孔均为?17。围圈除按设计尺寸外，在特殊部位进行定位放样；围圈在转角处应设计成刚性节点。 e、提升架：布置60个提升架，其中普通开字架48榀，异形开字架12榀。按墙的中心线对称安装，并且均沿筒仓半径方向安装。开字架全部采用新开字架，如果开字架的尺寸有变动，桁架的尺寸要做相应的调整。在施工荷载作用下，提升架立柱下端的