某某水电站厂区枢纽工程C标砂石骨料加工系统施工设计方案.docVIP

剌剌杉水电站厂区枢纽工程CⅢ标 砂石料加工系统 施工设计方案 目录 1.1 砂石料系统设计总说明 3 1.2 砂石系统系统的建安施工 9 1.3 系统运行管理 27 1.1 砂石料系统设计总说明 1.1.1 设计范围及项目 剌剌杉水电站厂区枢纽工程CⅢ标砂石料加工系统承担本合同工程约6.7万m3体型结构混凝土、喷混凝土所需的成品砂石料，系统总供应量约为13.5万t。 本系统料源为沟沟底料场的天然砂砾石料，开挖的砂砾石可利用先料堆存在厂区下游河右岸约0.5km处的6#渣场，后转运至旁边的砂石料加工系统加工。 1.1.2 工作范围和设计依据 1.工作范围 本合同项目包括砂石料系统及配套设施的勘测设计、系统建设、生产运行和成品骨料的供应、系统拆除及清场等，具体内容如下： (1)砂石料系统的设计 ①系统的工艺设计及设备选型； ②车间及其它构筑物的结构设计； ③系统内的供水、供电、电气控制等配套设施的施工设计； ④生产系统的废水处理； ⑤渣场的规划、回采设计，毛料运输设计。 ⑥为完成本合同工程施工、运行，承包人需要设置的实验室、办公室、值班房等配套设施。 (2)砂石料系统的建设 ①全部设备的供货； ②金属结构的制作和安装； ③全部车间土建、设备安装； ④配套设施的建设； ⑤系统的调试； ⑥临时工程的施工及拆除。 (3)砂石料系统的运行 ①天然料的开采和运输； ②回采渣场维护、管理； ③系统的生产运行、维护和管理； ④成品粗、细骨料的称量、装车和质量检测。 (4)生产系统的拆除及清场 2.设计依据 (1)本工程招标文件(合同编号：LLS-CⅢ)中所提供的基本资料。 (2)招标文件技术条款中明确的技术标准和规范。 (3)《水利水电工程施工组织设计规范》。 (4)《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》。 (5)类似工程的经验。 1.1.3 设计概述 根据招标文件及本标混凝土施工进度要求(混凝土高峰月强度为5000m3, 约需骨料≈5000*2=10000t,每月按照24天有效工作日，每天两班制生产)，砂石料系统筛分系统设计处理能力为45 t/h，生产能力为35 t/h。 砂石料加工系统布置在本标段6#渣场旁的进场公路边，占地面积10000m2，根据地形条件按车间(堆场)分为2个高程平台。需加工的砂砾料通过反铲开挖、自卸汽车运输的方式输送至加工系统。根据生产工艺流程，系统主要由汽车受料坑、预筛分车间、主筛分车间、喷锚石车间、破碎车间及成品堆场等工艺单元和与之配套的供水排水，废水处理和供配电、控制系统等组成。系统所生产的成品砂石料，由装载机于堆场装车。 供排水系统，包括供水系统和废水处理两大部分。系统供水按50m3/h配置相应设备，由本标工程所设的取水头进行取水，接水管至预筛分和筛分车间；在砂石系统内设一座泥砂沉淀池，冲洗和筛分车间产生的废水经沉淀池沉淀、过滤，上清液回收利用，沉淀的泥砂用反铲装自卸汽车运往弃渣场。 供配电系统，从发包人提供的接线口接入10kVA电源至砂石料加工系统变电站(2#变电站)，并在预筛分车间、筛分车间及破碎中间就近位置设置一间配电室，从变电站接线至配电室。 砂石系统布置详见下《砂石料加工系统平面布置图》 ( 图号：LLS-CⅢ-T-01)。（因图纸无法上传，需要图纸请与本人联系QQ287280883） 1.1.4 系统的规模 1.1.4.1 砂石料、筑坝材料需要量 砂石料加工系统生产的产品，供应本标段混凝土约6.7万m3，需供应骨料约13.5万t，各级骨料的含率见下表1。 表1 各级骨料级配平衡表 骨料规格 各级成品骨料 含量(%) 各级成品骨料 约需用量(t) 备 注 大石(80～40) 5 6750 中石(40～20) 26 35100 小石(20～5) 26 35100 砂(5～0.15) 35 47250 豆石(5～10) 8 10800 合计 100% 135000 由上可知，砂石料加工系统需加工成品骨料五种，因此系统工艺设计时，在降低成产成本的前提下，保证骨料质量。 1.1.4.2 工艺流程 砂石料加工系统，按生产三级配混凝土骨料，生产的混凝土骨料为80～40mm、40～20mm、20～5mm、10～5mm四种粗骨料和5～0.15mm的细骨料。 具体工艺流程为：筛分系统运行时，由挖掘机挖装砂砾料、自卸汽车运至系统汽车受料坑，经800*800手动弧门将小于200mm的混合料由A1胶带机运至预筛分车间，大于80mm的超径石由B1胶带机运至破碎车间进行破碎加工，破碎料由B2胶带机返回A1胶带机后循环；40～80mm骨料经冲洗后通过B3胶带机进入成品堆场，多余的40～80mm骨料可通过B1进入破碎系统；小于40mm骨料经B4胶带