钢结构安装流程.pdfVIP

（5 ）钢结构安装工程 1 ）、工艺流程：见安装工艺流程图 2 ）、安装顺序 1#栈桥（码头） 2#廊道引桥段 2#廊道陆域段 结束 开始 11#栈桥（码头） 10#廊道引桥段 10#廊道陆域段 3 ）、安装准备 钢结构柱与之承接的混凝土基础埋件埋设位置的准确度直接影 响结构最终的安装质量，砼强度必须达到设计的施工所需强度，并由 现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可会同土建和监理进行基础 验收，验收轴线位置、开间距离、基础支撑面距离，预埋螺栓规格、 位置、标高，确保构件支撑面的定位和尺寸偏差符合规范要求（详见 质量标准）。 钢柱顶面参照上述施工准备，以确保钢屋面梁安装顺序施工。 4）、构件进场和卸货 1 构件进场根据审定的施工总进度计划，有顺序地运入现场，以免 ○ 发生现场长时间堆放的现象。 2 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形 ○ 和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节 省卸货时间。 3 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 ○ 4 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 ○ 5 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发 ○ 生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 6 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三 ○ 者。 5）、构件进场验收要点 1 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告 ○ 记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破 ○ 损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板 材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决 定处理方案。 3 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批 ○ 号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。 6）、构件现场堆放 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的 锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下 班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记 录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空 气流通、排水通畅。如下图： 构件 水流方向 垫木 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 7）、主要构件安装方法 一、施工方法概述 A、主要构件基本特征 （位置、类型、规格、标高、外廓尺寸、重 量等）：见安装平面示意图、主要构件表。 B 、施工方法部署 （A ）、钢柱安装：按常规施工方法（略）。 （B ）、钢梁安装：按常规施工方法（略）。 （C ）、钢桁架安装：综合考虑安装构件所在位置和引桥的承载施工 荷载能力以及构件特征（几何尺寸、位置、标高、重量等），采用单 榀桁架工厂整体拼装、整体运输、整体安装方法。其中，施工过程的 结构稳定采取如下措施：a、10#廊道引桥部位的桁架利用其安装高度 较低（22.5m ），东南角陆域机修场地向北侧延伸的有利地形和卸船码 头以及2#廊道后安装有空间可以设置桁架平面外两侧临时固定缆风； 其他部位桁架利用装船码头、卸船码头及陆域地面采用常规临时固定 缆风。b 、2#廊道引桥中段部位的桁架利用先安装 10#廊道设置桁架 东侧临时固定缆风和临时固定顶撑；其他部位桁架利用装船码头、卸 船码头及陆域地面采用常规临时固定缆风。 C 、特别说明：本施工部署以引桥和装/ 卸船码头分别可以承受 QY-70V 汽车吊和 QY-20 汽车吊以及可以提供相应钢桁架整体运输、 安装就位及钢柱、梁散件安装场地为前提。如有变动，本施工部署将 作相应调整。 二 、钢柱安装 A 、施工准备 a 检查厂房轴线和跨距、节间。 b 基础弹线。在基础顶面、外壁弹出房屋设计轴线和标高，同时 对交接的基