钢筋(焊接)作业指导书.pdfVIP

钢筋（焊接）作业指导书 1.编制依据 （1）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203-2002/J 162-2002） （2）本工程施工图设计 （3）本工程实施性施工组织设计 2.钢筋检查、储存及堆放 2.1 钢筋必须按不同钢种、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应 设立标识牌。对加工完毕钢筋悬挂标识牌，注明桩号、节号、待检情况等。 2.2 进场后立刻进行拉伸、弯曲、焊接强度检查，在每批钢筋中任意抽取各两根，端头截 去长度不小于50cm，拉力试件长度不小于10d+200mm；冷弯试件长度不小于5d+200mm；双 面搭接焊试件长度不小于8d+200mm（焊口长度5d），(其中d为钢筋直径)。 2.3 钢筋在运输和储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，堆置时 应垫高200mm,使其不与地面泥、水接触。 2.4 对锈蚀钢筋在使用前应除锈并清理表面污物。 3.钢筋加工及安装 3.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆皮、 鳞锈在使用前应清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 3.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施 工规范。在钢筋的切割和弯曲时，30根为一组进行一次尺寸丈量，确保尺寸合格。 3.3 以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代 用材料性能。在重要结构中主钢筋在代用时应征得有关部门同意。 3.4 钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%， Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3.5 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩。当设计无规定时，弯钩的弯曲直径应大 于受力主筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度一般结构不宜小于箍 筋直径的5倍。 3.6 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋 直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应 做成弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 3.7 钢筋加工及安装允许偏差不得超过下表规定值： 钢筋加工及安装允许偏差 ±10 骨架尺寸 （mm ） ±20 列距（mm ） ±10 主筋间距 层距（mm ） ±5 绑扎（mm ） ±20 箍筋间距 点焊（mm ） ±10 分布钢筋间距 （mm ） ±20 中心线位置（mm ） ±10 预埋件 平面及高程（mm ） ±5 3.8 安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜，并不得变更保护层厚度。 保护块宜用预制的砂浆垫层，宜做成弧形，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋 骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫。 3.9 在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 4.钢筋的连接 钢筋焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬季施焊气温低于 -20℃时，不得施焊。焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须 持证上岗。