第十一章 厂房总论.pptVIP

3．供水方式 水泵供水。当水电站的水头太低(水压力不够)或太高(需要减压设备)时。 自流供水。适用于水头在12~60m之间的水电站，但当水头大于40m时需要减压设备。坝后式厂房从水库引水，引水厂房从压力水管引水。 混合式供水。水电站水头变化较大时采用，高水头用自流方式，低水头时用水泵。 四、排水系统 1、类型 渗漏排水系统 排除厂房内的生活用水、技术用水、阀门或建筑物及其他设备的渗漏水。 发电机冷却用水等均自流排往下游。不能自流排除的则集中到集水井，再用水泵排到下游。 检修排水系统 机组检修时排空蜗壳和尾水管。 首先关闭蝴蝶阀或进水闸门，将蜗壳及尾水管中的水自流经尾水管排往下游。剩余部分利用检修排水泵排走。 2、排水系统的布置 水泵集中在水泵房内，集水井设在水泵房的下层。 集水井通常布置在安装间下层、厂房一端、尾水管之间或厂房上游侧。 集水井的底部高程要足够低，以便自流集水。 每个集水井至少设2台水泵，一台工作，一台备用。 一般要求渗漏排水和检修排水分开设置。 3、检修排水的方式 集水井：各尾水管与集水井之间用管道相连，并设阀门控制。尾水管的积水可自流排入集水井。 集水廊道：在厂房的最低处沿纵轴向设置一条廊道，尾水管的积水直接排入廊道。廊道的容积较大，排除积水时间短。 分段排水：每两台机组之间设置集水井和水泵，构成一个检修排水系统。适用于较小的电站。 移动水泵：不设集水井，直接将移动水泵装在需要检修的机组处进行排水。适用于较小的电站。 五、压气系统 1．压气系统的分类和用途 低压压缩空气系统 机组制动；调相运行压水；蝶阀关闭时，将压缩空气通入阀上的空气围带，使其膨胀而减少漏水；检修时清扫设备，供风动工具使用；通向拦污栅，防冻清污。 额定气压为0.5~0.8MPa。 高压压缩空气系统 给油压装置的压力油箱充气，额定气压为2.5MPa； 配电装置如空气断路器的灭弧和操作的用气，以及开关和少油断路器的操作用气； 额定气压为2~5MPa。 2．压气系统的组成及布置 组成：空压机、储气罐、输气管、测量控制元件。 布置： 厂房内高低压系统均要设置。 空气压缩机室一般布置在水轮机层，安装间的下面，其噪声很大，要远离中央控制室 满足防火防爆要求。 第三节 厂房的主要机电设备 一、发电机类型及传力方式 1、悬挂式发电机 推力轴承位于转子上方，支承在上机架上。 发电机的传力方式为： 转动部分重量(发电机转子、励磁机转子、水轮机转轮)→推力头→推力轴承→定子外壳→机座； 固定部分重量(上机架、发电机定子、励磁机定子) →定子外壳→机座。 2、伞式发电机 推力轴承位于转子下方，设在下机架上 发电机的传力方式为： 机组转动部分的重量→推力头和推力轴承→下机架→机座。 上机架只支撑上导轴承和励磁机定子。 类型： 1. 普通伞式： 有上下导轴承 2. 半伞式: 有上导轴承，无下导轴承 3. 全伞式: 无上导轴承，有下导轴承 (1) 普通伞式 有上下导轴承。 传力方式为：机组转动部分的重量→推力头和推力轴承→下机架→机座。上机架只支撑上导轴承和励磁机定子。 上导轴承 励磁机 (2) 半伞式 有上导轴承，无下导轴承。 发电机通常将上机架埋入发电机层地板以下。 上导轴承 励磁机 (3) 全伞式 无上导轴承，有下导轴承。 机组转动部分的重量通过推力轴承的支撑结构传到水轮机顶盖上，通过顶盖传给水轮机座环。 二、发电机的励磁系统 作用：向发电机转子供给形成磁场的直流电源。 有直流电机励磁和可控硅整流励磁两种。 励磁系统：励磁机、励磁盘 励磁机——直流发电机。励磁方式： 直接励磁系统，用励磁机(与发电机同轴)产生磁； 可控硅整流励磁，可省去励磁机，并降低厂房高度。 励磁盘——控制设备和自动调整装置的配电盘。作用是：控制和调整水轮发电机的励磁电流。每台发电机一般有3~5块励磁盘。 三、发电机的支承结构(机座或机墩) 1．机座作用： 将发电机支承在预定位置上，并为机组的运行、维护、安装和检修创造条件。 2．要求： 具有足够的强度和刚度，具有良好的抗振性能。 3．常见的机座形式 (1) 圆筒式机座： 结构形式为厚壁钢筋混凝土圆筒，其壁厚在1m以上。 优点：刚度较大，抗振、抗扭性能较好。 缺点：水轮机直径较小时，水轮机的安装、维修、维护不方便 (2) 框架式机座：由环形梁和立柱组成。 优点：混凝土需要量小，水轮机顶盖处宽敞，设备的安装、布置、维修等比较方便。 缺点：抗振、抗扭性能较差，结构刚度小。一般用于中小型机组。 (3) 块体机座：适用于大型机组，下部块体结构除了留有必要的通道意外，全部为混凝土。 优点：混凝土的强度和刚度大。 缺点：混凝土方量