灌装机操作保养规程.docVIP

巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA19无菌灌装机 操作制度 一．操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。 二．操作规程 开机前检查及准备 周保养后进行下列工作： 闭冷却水进口； 打开蒸汽； 准备包装材料卷筒，并放在手推车上； 手用75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装； 上纸后关上纸仓门； 检查所有压力表为0； 打开压缩空气阀门和冷却水。水压3bar； 检查中央润滑站油箱内油量，至少须含1/3的油。 日保养后进行下列工作： 查压力表指示为0； 打开冷却水阀门，水压3bar； 打开蒸汽阀门； 检查双氧水浓度； 按灯测试，控制面板上所有灯都应发光； 包装数清0； 按程序上升按钮，预热灯亮； 打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门； 移走产品管； 装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件； 移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换； 用双氧水清洗垫圈及垫圈槽； 安上无菌空气管； 装上产品管； 拆卸清洗进管； 在无菌空气管上接上肘形管； 关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信号灯； 打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室； 拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门； 打开无菌室下门，打开分开的成形环； 保证LS压力辊清洁，无缺陷； 从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环； 关上无菌室门，按报警复位； 转开光电开关，穿纸； 正确装上下填料管； 检查水平调整卡上的下LED（0%）及停车LED发光； 将包材下拉至夹爪； 用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置； 选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉； 检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上； 确保包材的左右两边重叠； 按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光； 按报警复位； 检查包材可使用10分钟以上； 穿PPP条； 放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转； 当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢车运转，直到包装材料已经由PPP条密封； 包装材料管纵封后，预热三信号灯发光； 当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮，喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门； 喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为20分钟； 当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号发光； 当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光； 机器准备启动。如机器在20分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材拉坏； 如机器在40分钟内不能运转，按动程序下降2次，程序恢复排气步骤； 15分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭； 按动程序下降，机器回复至0位，机器需要按前述过程重新开始； b）启动 确保水平调整器定在正确位置； 按动产品设定值OK按钮； 按报警复位； 当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上； 当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮； 检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作； 填料信号不久后固定发光； 如印刷设计正确，生产信号就会固定发光； 从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。包装检验； 检查所有压力表是否指向正确设定值； 检查流量表上的冷却水流量 c）生产检查 检查所有压力表是否指向正确设定值； 检查报警信号灯是否亮。如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采取相应措施； 检查包材及LS是否正确通过机器； 检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好； 检查水平指示器是否显示平稳移动约占40%； 检查水平调整器上的IA ON LED是否亮； 检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量； 检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作； 确使机器及周围场地保持清洁 d）停机 紧急停机。 按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到0位，并且所有气缸停止工作。排除停机原因后，拔出急停按钮 按报警复位 转动选择器开关至LH位置，并按程序上升 预热一信号固定发光 打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部剪成圆形 按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出 按动程序下降，将选择器开关转向RH位置 准备CIP信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备CIP信号和准备外部清洗信号固定发光 安全停机 在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止 机器恢复烘干步骤 关上