预制型橡胶施工工艺.docVIP

预制型橡胶跑道施工工艺 一、铺装前确认1.实地丈量场地尺寸，绘制平面图和铺装图，并按图订货，减少和控制损耗；.卷材底部的箭头所示为运动员的跑进方向，即安装铺贴方向；.请在同一场地上铺贴同一批次的卷材，以避免细微的色差；.粘接剂必须使用产品专用配套粘接剂，使用前请确认固定配比和用量，并按固定配比在规定时间内用完；.在铺贴之前确保货物及包装物的干燥（湿度≤10%）和清洁，并在规定温度区间（摄氏10℃≤许可温度≤摄氏40℃）铺设；.必须由专业测量技术人员按设计要求确认田径场的标志点位线，并用牢固鲜明记号标出，复核无误后方可进行卷材铺贴；.不规则的表面凸纹并非产品缺陷二、准备工作1.场地周围需做围护处理，避免闲杂人员及车辆进入施工工作面2.确认施工作业区域，以方便货物进出、存放和水电设施搭接便利处为最佳选择；3.双组份的粘接剂需另外分组存放，并树立安全禁火明显标志；4.粘接剂的混合搅拌需手提式电动搅拌器一台和干燥铁桶两只；5.混合后的粘接剂需用专用带齿塑料或铁制刮板批刮；6.卷材的移动和展开需用专用的滑轮支架，切勿人力拖滚；7.卷材的裁剪需按事先绘制的铺装图根据实际现场尺量后裁剪，裁一块铺贴一块；8.卷材的裁剪需用专用裁剪工具（手提式砂轮裁具或裁三夹板刀具）。三、铺装流程介绍.施工流程 2.施工工艺A、场地清理和修补为了保证跑道面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥粘接剂的粘接力和预制型橡胶跑道的平整度。油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板夯平；泥土：用高压水龙头冲洗；跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。B、基础复验重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3M标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪或全站仪每5做一放射状线，每3M标一个点，将3M直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤3mm）≥95%以上为合格。基础坡度检测用经纬仪或全站仪自跑道分界线开始，直道每10M标一组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%，纵向坡度≤1‰。基本点复测用全站仪（2级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。C、施工准备施工作业平面布置准备确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；确定材料进出通道和码放场地；确定粘接剂搅拌工作台面，要求地面平坦坚实、干燥，并做好防护污染措施。施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况，并要求试机一遍，按该工程实况进行模拟操作，并按最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。清点原料，按实际丈量面积计算每日卷材和粘接剂用料量。D、铺前定位为了卷材的铺装更加准确，必需在铺装前由专业测量技术人员对田径场地进行准确的定位，并按定位标志线进行铺贴。设备：全站仪（2级以上）一台,100M高精度钢制卷尺二把，记号笔和标线器若干。 基本点确定：指两个圆心点和弯直道交界处四个相交点确定并标出。依400M田径场的标准标线在面上用鲜明标线标出分道线。标线位取原线宽的中位线，即日后的每卷卷材铺装边界搭接位线。E、卷材铺装在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤5%，向监理工程师报告得到允许后进行卷材铺装工序。粘接剂混合搅拌材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免污染地面损及施工品质及影响环境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。混合材料时应先倒入粘接剂甲组份并使搅拌桶边全面浸附后再倒入乙组份。搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定（70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟），搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。粘接剂材料需要量根据施工进度确定，然后按固定配比混合。搅拌时应避免水分进入搅拌容器。每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。步骤： 计 量→投 料→搅 拌→出 料→运至工作面 主跑道卷材铺装铺装顺序：先直后弯、由远到近、从里到外，收口位置即退场位置；确认当天需要完成的面积和区域；用专用运输车把卷材运至铺贴工作面后展开并让其舒展至基本平直；检查卷材的