CK9470数控定径辊车床的研制.pdfVIP

设计与研究 C K9470 数控定径辊车床的研制 Develop ment of CNC Size Roll L athe CK9470 臧昭农 (唐山重型机床厂) 摘 要 :通过对 CK9470 数控定径辊车床加工原理的分析, 确定了整机的研制方案 , 阐述了该机床的结构及 特点 。该机床的研制成功填补了国内技术空白, 具有加工精度高, 自动化程度高, 可靠性好等优点 。 关键词 :数控定径辊车床 原理 结构 技术性能 随着国民经济基础投资规模的加大 ,各类压力液 削。机床的切削进给运动是在数控系统的控制下 ,先 体或气体的输送管路尤其是石油 、化工和西气东输项 是 Z 轴传动链由1 台西班牙 FA GOR 交流伺服电动机 目的建设 ,对高质量 、高耐压的无缝钢管的需求量激 驱动 ,带动刀架拖板和刀具系统沿工件的 Z 轴方向移 增 。国内各钢铁生产厂家争相引进无缝钢管连轧生产 动 、定位 。进入切削区后, C 轴传动链在交流伺服 电 线及配套设备 。而轧制生产线上关键的几道工序 ——— 动机驱动下, 带动 C 轴小主轴和 3 把陶瓷刀具做旋转 脱管 、张减 、定径均采用先进的 3 辊张力减径的新工 切削进给运动, 完成对 3 个轧辊所形成的定径孔型的 艺 ,即由多排脱管 、张减和定径机架在生产线上呈纵向 加工 。上述主轴和进给轴 Z 、C 两轴不断循环动作, 直 排列来完成高速轧管 。要求每个机架内3 个轧辊的旋 到孔型加工达到要求为止 。如图 1 所示 。 转线速度相等 ,表面粗糙度一致 。轧制工艺上的特殊 要求决定了加工定径辊孔型的数控车床在几何精度 、 运动精度 、切削精度 、自动化程度上都必须很高 。目 前 , 国内尚无厂家研制此类大型高档数控定径辊车床 。 唐山重型机床厂抓住这一有利时机 ,进行 C K9470 数 控定径辊车床的研制 。 1 加工原理及总体研制方案的确定 11 加工原理 12 总体研制方案 C K9470 数控定径辊车床的加工对象是定径辊机 在总体设计上着重突出了大平面 、小圆角 、线条简 架内的 3 个轧辊 。3 轧辊组合 ,形成一个用于确定无 洁明快和整体感强的现代机床美学的特点 。在注重机 缝钢管外径尺寸的定径孔型 。其加工的轧辊直径为 床技术先进 、功能可靠的同时, 充分考虑技术储备, 采 700 mm ,加工的定径孔直径范围 118～ 430 mm 。 用模块化设计思路, 确保机床在技术上的更新换代 。 3 个轧辊通过机械结构能完成同步转动 ,旋转动力通 根据工件的加工原理和结构特点, C K9470 数控 过 1 个外接的鼓形齿轮传入 。机架的上 、下面和侧面 定径辊车床采取卧式 T 型布局 。这既方便主传动通 均为精确定径面 。加工前 ,先将机架放置于机床的方 过机 、电、液的协调控制动作 ,驱动轧辊完成旋转主运 ( ) 动 ,又便于计算机控制机 、电、液的动作 ,对准孔型中 或圆 定径架底座上 。底座上的机械结构可对定径孔 型的中心进行上下、左右的调整 ,待调整完毕后用夹紧 心 ,实现 3 把车刀同时对 3 个轧辊进行切削进给加工 。 装置对工件进行夹紧 、定位 。机床主传动装置中的一 同时 ,也便于操作者安全 、舒适地操作机床及对工件切 个鼓形齿轮套在液压系统控制和推动下 ,与工件上的 削区的观察和最终检测 。该机床的所有加工动作循