大锻件后续热处理的工艺方案.pdfVIP

维普资讯 匀性 细化钢的奥氏体晶桩 提高锻件的超声波探伤性能， 通过理论计算方法获得。 消除草状波。 最后，对不再进行产品热处理 c或第2热处理 】的犬 大锻件是采用钢锭直接锻造成形，所用原始铜链尺寸 锻件，通过锻后热处理还要保证达到产品技术条件所要求 巨大，结晶过程缓慢，因而铸造组织异常粗大，化学成分 的机械性能。 和组织偏析严重。在锻造过程中，由于锻造周期长．加热 对大型水轮机、水轮发电机大轴、压力容器锻件及大 次数多，加热速度慢，在高温区域停留时间长，变形分布 型船用锻件等在正火条件下使用的大锻件，可以在锻后热 不均匀，使大锻件晶粒粗大，组织均匀性差。此外，某些 处理中根据化学成分、截面太小和形状特点，采用适当的 重要大镊件用钢 (如大型汽轮机、汽轮发电机转子，大型 热处理方法保证其使用性能。 整锻支承辊等 )的组织遗传倾向十分强烈，而这些大锻件 太铆件锻后热处理工艺的制定原则 的超声波探伤要求极高，例如大型汽轮机、汽轮发电机转 (1)使锻件尽快地、充分地由奥氏体转变为铁索体一 子要求锻件的材质衰减系数不大于4dB／m。这些，都需要 碳化物组织。 通过锻后热处理进行调整和改善。 其 目的是通过钢的相变重结晶调整与细化钢的晶粒组 l 其次，防止和消除白点、氢脆等氢致缺陷。 织．并有利于氢的脱熔和扩散。主要是确定冷却速度、过 引l 随着钢在冷却过程中的组织转变和温度降低，氢在铁 冷温度厦在过冷温度下的保温时问。 i 中的溶解度也在不断下降，在面心立方晶格 (Y—Fe】中 对于玮光体转变区过冷奥氏体极不稳定的钢，过冷奥 {【温度910～1400℃)氢的溶解度为 (480～934)cm,／ 氏体分解的最快速度约为550～600：C，但这类钢大锻件 J clOOg)在体心立方晶格 ca—FejdR[~ 327～910％j 一 般以400～450。C为过冷温度，其 目的是使大锻件芯部 芷氢的溶解度为c020～3．02}cm，(1OOgk钢中析出的 在连续冷却条件下完全冷到550—600C，过冷温度下的 。。 。。。 J。。’。。。。。。。 。一 42 维普资讯 长。对经过双真空处理 (VD+VC或VCD)的钢，由于其 氢含量可达到2ppm 以下，可大幅度缩短扩氢时间，有些 钢种和中小截面锻件可不考虑扩氢。 2)钢的化学成分。对 白点敏感性强的钢种，由于其 图1锻后热处理工艺曲线起伏式等温缓冷工艺 极限氢含量要求低，需要较长的扩氢时间。 3)锻件的截面尺寸。锻件的截面尺寸越大，氢的排出 越困难，同一温度下扩氢所需的时间与锻件直径的平方成 正比。